cr12mov 钢有高淬透性，

300 ～ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较cr12 钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。

简介

特性

合金工具钢：cr12mov

标准：gb/t 1299-2000

cr12mov

适用范围

冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板

深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

供货状态

供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝

退⽕态,硬度255 ~207hbw,压痕直径3.8 ~4.2mm。

对应牌号

中国gb标准牌号：首特钢铁cr12mov、中国台湾cns 标准牌号skd11、德国dln标准材料编号1.26o1、德国din标准牌号x165crm0v12、 日本本jis标准牌号skd11、韩国ks 标准牌号std11、意大利un1标准牌号x165crm0w12ku、瑞典ss标准牌号2310、西班牙une 标准牌号x160crm0v12、美国aisi/sae标准牌号d3、俄罗斯roct 标准牌号x12m。

物理性能

cr12mov是国标的说法，德标叫做：x165crmov12

化学成份：

碳 c ：1.45～1.70

硅 si：≤0.40

锰 mn：≤0.40

硫 s ：≤0.030

磷 p ：≤0.030

铬 cr：11.00～12.50

镍 ni：允许残余含量≤0.25

铜 cu：允许残余含量≤0.30

钒 v ：0.15～0.30

钼 mo：0.40～0.60

力学性能：

硬度

：退火,255～207hb,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60hrc

cr12mov用途

cr12mov模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比cr12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。cr12mov多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。

热处理规范

热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

金相组织：细粒状珠光体+碳化物。

交货状态：钢材以退火状态交货。

深冷处理

crl2mov钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，

随后进行200℃低温回火后，

这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体，

在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的

碳化物。 crl2mov采用低温化学热处理方法, 在保持crl2mov钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐  浴硫氰  共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐  浴硫氰  共渗最佳。crl2mov钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

加硬处理

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52hrc，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48hrc以上

盐  浴渗钒处理

crl2mov冷作模具钢的中性盐  浴渗钒处理工艺，crl2mov钢经中性盐  浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、vc在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降低，vc从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 cr12mov 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 ％ ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。

锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,

cr12mov 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。

回火

cr12mov钢推荐的回火规范

 方案

 淬火温度 /℃

 回

 火

 淬火

 用

 途

 加热温度/℃

 介质

 硬度hbw

 介质

 硬度hrc

 ⅰ

 ⅱ

 ⅲ

 1020~1040

 消除应力

 去除应力，降低硬度

 去除应力，降低硬度

 150~170

 200~275

 400~425

 油或硝盐 

 —

 —

 61~63

 57~59

 55~57

 ⅳ

 ⅴ

 ⅵ

 1115~1130

 去除应力及形成二次硬化

 去除应力及形成二次硬化

 去除应力及形成二次硬化

 510~520℃多次回火

 -78℃冷处理

 加510~520℃一次回火

 -78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理

 —

 —

 —

 60~61

 60~61

 61~6

淬火

 方案

 第一次预热/℃

 第二次预热/℃

 淬火温度/℃

 冷 却

 硬度

 （hrc）

 介质

 介质温度/℃

 在介质中冷却

 随后

 ⅰ

 ⅱ

 ⅲ

 ⅳ

 ⅴ

 550~660

 840~860

 950~1000

 1020~1040

 1020~1040

 1115~1130

 1115~1130

 油

 油

 熔融硝盐 

 油

 熔融硝盐 

 20~60

 20~60

 400~550

 20~60

 400~450

 至室温

 至油温

 5~10min

 至油温

 5~10min

 空冷

 空冷

 空冷

 空冷

 空冷

 58~62

 62~63

 62~63

 42~50

 42~50

注：1.方案ⅱ、ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；

2.方案ⅳ、ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；

3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐  浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱

内，填充以渗碳剂  或生铁粉  （这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高hrc1~2）。

表2-3-1 淬火状态的组织比例

 淬火方案

 冷却

 碳化物/％

 马氏体/％

 奥氏体/％

 ⅰ、ⅱ

 油、硝盐 

 12

 73~68

 20~23