hm1新型热作模具钢　　（1）模具钢的特性　　3cr3mo3w2v代号hm1，1970年代研制的hm1钢，在热稳定性、抗热疲劳性等方面均有所提高，该钢种已纳入gb 1299—85的国家标准模具钢号，它具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能，是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高强韧性热作模具新钢种，在高温性能方面明显优于h13钢。　　该钢主要用做热作模具钢。钢具有良好的热塑性，容易锻造成型，开裂倾向低，但因含有钼，要注意加热温度和保温时间，避免严重脱碳和使用时产生早期失效。该钢具有优良的强韧性、较高热强性、耐磨性、回火稳定性、耐冷热疲劳性能，冷热加工性能好，工作温度700℃以上，该钢通用性强。　　（2）供货状态  退火态。　　（3）典型化学成分（质量分数，％）  c 0.32～0.42、si 0.60～0.90、mn≤0.65、p≤0.03、s≤0.03、cr 2.80～3.30、w 1.20～1.80、mo　　2.5～3. 0、v　　0.80～1.20。　　（4）物理性能　　①临界点温度（近似值） ac1=850℃，ac3=930℃，ar1=780℃，ar3=835℃，ms=373℃。　　②线（膨）用系数：室温到600℃，α=12×10-6k-1。　　③热导率：λ=62.59w/（m·k）。　　（5）热加工规范　　加热温度1150～1180℃，始锻温度1120～1150℃，终锻温度≥850℃，灰冷或堆冷，冷却后应及时进行退火。　　（6）普通等温球化退火规范　　（870±10）℃×（2～4）h，降温到温度（730±10）℃×（4～6）h，炉冷到≤550℃，出炉空冷，退火后硬度207～255hbs。　　（7）钢坯成批等温球化退火规范　　（850～870）℃×（3～4）h，炉冷到（740～760）℃×（4～5）h，再缓冷至≤600℃，出炉空冷，硬度≤229hbs，共晶网状碳化物≤2级。　　（8）快速球化退火规范　　温度850℃，保温时间40s/mm，炉冷到温度1060～1080℃，保温20s/mm，油冷。　　再将模具钢升至温度860～920℃，保温时间60s/mm，随炉冷至≤500℃，出炉空冷，退火硬度≤229hbs。　　（9）淬火、回火规范　　淬火温度1050℃，硬度52～55hrc，≥10级的细晶粒，回火温度600℃，回火2次，每次1.5h，空冷，硬度51～55hrc。　　抗拉强度σ0.2为600mpa，屈服强度σb为725mpa，伸长率δ5为13.0％，断面收缩率φ为60％，冲击韧性值αku为57j/cm2。　　（10）hm1钢典型应用举例　　①适用于高温、高负荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成型滚锻模。　　②高强度和高热强钢的精密锻造模。　　③铝和铜合金压铸模、热挤压模具等，使用寿命可比3cr2w8v提高1～4倍。　　①     适合于制作在高温、高速、高负荷、急冷急热条件下工作的模具，其性能优于4cr5w2vsi和3cr2w8v钢，模具寿命比3cr2w8v钢提高2～3倍。

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