t12a钢 高级优质碳素  工具钢碳素  工具钢用于制造截面尺寸不大于8mm的各种工具，量具，模具，刃具等。t8，t9用于制造手锤，剪刀，凿子等，t10，t11制造丝锥，量具，锯条等，高级优质碳素  钢磨削后能获得ra较小的表面粗糙度，可用于制造精度较高形状较复杂的工具t12a工具钢化学成份：cmnsisp1.15-1.240.400.350.0320.035力学性能：抗拉强度(/mpa):450屈服强度（/mpa）：95伸展率（％）：16硬度（hv）：217t12a 碳素  工具钢，该钢是过共析钢,由于含碳量高,淬火后仍有较大的过剩碳化物, 可加工性好、价格便宜、来源容易。但其缺点是：淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。因此，只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷像模等。一般现货规格产品规格产品规格产品规格备注t12a钢板1-400mmt12a钢棒1-280mmt12a钢管外径5-500内径4-480可根据客户要求来图定做计算公式：t12a钢板：长*宽*厚*7.85*0.000001t12a钢棒：3014*半径*半径*7.85*长*0.000001t12a钢管：（外径-壁厚）*壁厚*3.14*长*7.85*0.000001参考对应牌号中国 gb 标准牌号 t12、中国台湾 cns 标准牌号 sk120、德国 din 标准材料编号1.1663、德国 din 标准牌号 c125w2、法国 afn0r 标准牌号 y2120、法国 nf 标准牌号c12e3u、意大利uni标准牌号 c120ku、酉班牙 une 标准牌号 (c120)、日本jis 标准牌号 sk120、美国 astm/aisi/sae 标准牌号 w1a-11½、美国 uns 标准牌号 t72301、俄罗斯r0ct 标准牌号 y12、国际标准化组织 (iso) 标准牌号 tc120、瑞典 ss 标准牌号1885、英国 b5 标准牌号 bw1c、韩国ks标准牌号 stc2.[1] 典型应用举例1) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨损超差后, 可先经高温回火, 然后重新常规淬火, 可自行缩孔修复。2) 该钢适合于制作小型拉拔、拉深、挤光模具03) 该钢经过以下热处理后, 可显著地提高钢的冲击韧度, 明显地提高模具的性能及使⽤寿命。预备热处理：淬⽕温度880~890°c,回⽕温度350~400°c;最终热处理: 淬⽕温度770~790°c, 回⽕温度180°c.4)可用于尺寸小, 形状简单, 轻载荷的冷作模具, 如小冲头、剪板机的剪刀等。优点是可加工性好, 价格便宜, 来源容易, 缺点是淬透性低, 耐磨性差, 淬火变形大。5)适用于制作一些要求硬化层不深并保持高韧性的冷冲模等。6) 适用于各种中小生产批的模具和抗冲击载荷的模具。7) 薄片切断刀微变形处理后, 平面畸变量≤0.06mm, 全部符合要求。8) 碳素  工具钢仅适于制作尺寸不大, 受力较小, 形状简单以及变形要求不高的塑料模。9) 用于导柱、导套、推板导柱、推板导套, 淬火硬度50~55hrc; 用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔, 淬火硬度 54~58hrc; 用于推杆、推管, 淬火硬度54~58hrc; 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50~55hrc

工具钢（tool steel），是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。工具钢一般分为碳素  工具钢、合金工具钢和高速工具钢。

性能和用途t7、t7a 亚共析钢。具有较好的塑性、韧性和强度，以及一定的硬度，能承受震动和冲击负荷，但切削能力差。用于制造承受冲击负荷不大，且要求具有适当硬度和耐磨性，及较好的韧性的工具，如锻模、凿子、锤、冲头、金属剪切刀、扩孔钻、钢印、木工工具、风动工具、机床顶尖、钳工工具、钻凿工具、较钝的外科医  疗用具等。t8、t8a 共析钢。淬火加热时容易过热，变形也大，塑性和强度比较低，不宜制造承受较大冲击的工具，但经热处理后有较高的硬度和耐磨性。用于制造切削刃口在工作时不变热的工具，如木工工具、风动工具、钳工工具、简单模具、铆钉冲模、中心孔铳和冲模、切削钢材用工具、轴承、刀具、铝锡合金压铸板和型芯，以及各类弹簧等。t8mn、t8mna 共析钢。具有较高的淬透性和硬度，但塑性和强度较低。用于制造断面较大的木工工具、手锯锯条、刻印工具、铆钉冲模、发条、带锯锯条、圆盘锯片、煤矿用凿、石工用凿等。t9、t9a过共析钢。具有较高的硬度，但塑性和强度较低。用于制造要求较高硬度且有一定韧性的各种工具，如刻印工具、铆钉冲模、压床模、冲头、木工工具、农机切割零件、凿岩工具和铸模的分流钉等。t10、t10a过共析钢。晶粒细，在淬火加热时（温度达800℃）不致过热，仍能保持细品粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以具有比t8、t8a钢更高的耐磨性，但韧性较低。用于制造切削刃口在工作时不变热的工具，不承受冲击负荷而具有锋利刃口和少许韧性的工具，如加工木材用工具、手用横锯、手用细木工具、机用细木工具、麻    花钻、拉丝模、冲模、冷镦模、螺丝锥、扩孔刀具、搓丝板、车刀、刨刀、铣刀、货币压模、小尺寸断面均匀的冷切边及冲孔模、低精度形状简单的卡板、钳工刮刀、硬岩石钻子、制铆钉和钉子用工具、螺丝刀、锉刀、刻纹用凿子、切纸和烟叶用刀具等。工具钢t11、t11a 过共析钢。具有较好的综合力学性能（如硬度、耐磨性和韧性等），晶粒更细，在加热时对晶粒长大和形成碳化物网的敏感性小。用于制造在工作时切削刃口不变热的工具，如锯、錾刀、丝锥、锉刀、刮刀、发条、仪规、扩孔钻、板牙、切烟叶用刀具、尺寸不大和断面无急剧变化的冷冲模及木工刀具等。 t12、t12a 过共析钢。由于碳含量高。淬火后仍有较多的过剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韧性低，且淬火变形大。不适于制造切削速度高和受冲击负荷的工具。用于制造不受冲击负荷，切削速度不高，切削刃口不变热的工具，如车刀、铣刀、钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、刀片、小型冲头、钢锉、锯、发条、切烟叶用刀具，及断面尺寸小的冷切边模和冲口模等。用于制造不受冲击负荷，但要求极高硬度的金属切削工具，如剃刀、刮刀、拉丝工具、锉刀、刻纹用工具、钻子，以及坚硬岩石加工用工具和雕刻用工具等。合金合金工具钢工具钢简介　合金工具钢 alloy tool steel在碳素  工具钢中加入si、mn、ni、cr、w、mo、v等合金元素  的钢。加入cr和mn可以提高工具钢的淬透性，可根据要求，有选择地加入或同时加入其他元素  (加入总量一般不超过5％)，即形成一系列的合金工具钢。按用途分类　合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素  工具钢高，按用途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类。其中碳含量高的钢（碳质量分数大于0.80％）多用于制造刃具、量具和冷作模具，这类钢淬火后的硬度在hrc60以上，且具有足够的耐磨性；碳含量中等的钢（碳质量分数 0.35％~0.70％）多用于制造热作模具，这类钢淬火后的硬度稍低，为hrc50~55,但韧性良好。高速高速工具钢高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达hrc63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。退火状态的高速工具钢的主要合金元素  有多、钼、铬、钒，还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素  。这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物，经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中，称为一次碳化物；从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大，特别是二次碳化物，其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关，而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关。钨、钼是高速工具钢的主要合金元素  ，对钢的二次硬化和其他性能起重要作用。铬对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。高速工具钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度升高，此为第一次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火（化学成分不同，回火温度不同）出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。这是高速工具钢的重要特性。高速工具钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。多系高速工具钢主要合金元素  是钨，不含钼或含少量钼。其主要特性是过热敏感性小，脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽，但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差，影响钢的韧性和塑性。钨钼系高速工具钢的主要合金元素  是钨和钼。其主要特性是碳化物的颗粒度和分布均优于钨系高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼系高速工具钢，使用性能和工艺性能均较好。钼系高速工具钢的主要合金元素  是钼，不含钨或含少量钨。其主要特性是碳化物颗粒细，分布均匀、韧性好，但脱碳敏感性和过热敏感性大、热加工和热处理范围窄。含钴高速工具钢是在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴，可显著提高钢的硬度、耐磨性和韧性。粉  末高速工具钢是用粉  末冶金方法产生的。首先用雾化法制取低氧高速工具钢预合金粉  末，然后用冷、热静压机将粉  末压实成全致密的钢坯，再经锻、轧成材。粉  末高速工具钢的碳化物细小、分布均匀，韧性、可磨削性和尺寸稳定性等均很好，可生产用铸锭法个可能产生更高合金元素  含量的超硬高速工具钢。粉  末高速工具钢可分为3类，第一类是含钴高速工具钢，其特点是具有接近硬质合金的硬度，而且还具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。第二类是无钴高钨、钼、钒超硬高速工具钢。第三类是超级耐磨高速工具钢。其硬度不太高，但耐磨性极好，主要用于要求高耐磨并承受冲击负荷的工作条件。