产品名称：高品质预硬cr12mov模具钢/板材  抚顺特钢/天工特钢 日本大同

产品规格：预硬孰料（热处理淬火）研磨两面公差+0.4~0.8mm

（厚度*150*200）（厚度*200*200）（厚度*200*250）

（厚度*250*250）（厚度*300*250）（厚度*300*300）

交货状态：预硬孰料、热处理淬火至60~62hrc（度）

理论重量表：（单位：0.00000785％密度）

处理加工：提供板材光板、精板加工、淬火（真空）热处理、超深冷、线切割、高速钢处理

化学成分：csimncrmovp 1.00   0.91   0.32   8.00    2.00   0.28     0.007  

模具特性：(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比skd11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。(2)在热处理上之优点 淬火硬化能比skd11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。(3)在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。(4)在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比skd11高，因此可提高模具性能。(5)在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比skd11低，所以修补焊接作业较简便。 特点：通用冷作模具钢,高硬度,高韧性dc53模具钢 模具工艺：

结果分析⒈硬度值对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，dc53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均hrc硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。⒉冲击韧性回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，dc53在200℃回火时，平均冲击值达到60 j/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求．实验结果表明，dc53总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 j/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加 结论⒈适当调整淬火温度后，dc53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降．⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象．⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象硬度 ：退火,255～210hb,淬火,≥62hrc 模具用途：冲裁模具、冷作成型模具、冷拉模具成型轧辊、冲头精密冲压模 。线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。难加工材料的塑性变形用工具 。冷锻、深拉和搓丝用模 。其他高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

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