产品名称：高韧性高耐磨 电渣重溶skd11冷作模具钢（日本进口质保）

产品规格：板材厚度：10mm--200mm尺寸

            ：圆棒系列：φ3.3--350mm尺寸

交货状态：退火态，软料（硬度硬度≤255hbs）

理论重量表：（单位：0.00000785％密度）

处理加工：提供板材光板、精板加工、淬火（真空）热处理、高速钢处理

化学成分：csimncrmovps1.40-1.60≤0.40≤0.6011.0-13.00.80-1.200.2-0.5≤0.030 ≤0.030   模具特性：（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。（2)机械加工性良好。（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。（5)耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模

模具工艺：淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。硬度：hrc 61以上。退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。锻制：1050～950℃。淬火、回火规范淬火温度1010°c,空冷.回火温度200℃,硬度58~60hrc。 深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3hrc。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。在525℃氮化的处理工件表面硬度约为1250hv，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35在570℃软氮化处理工件表层硬度约为950hv。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。 模具用途：skd11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用最为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。应用举例：用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊；制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等；厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模；各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模；耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具热固性树脂型摸,一般塑料模具。