金刚砂材料根据骨粉  分为金属、非金属耐磨硬化骨料，由必定颗粒级配的金属矿藏骨料或极度耐磨的非铁类金属骨料以及特别添加剂  组成。骨料是根据其形状、级配和优异的物理、机械功用进行挑选而成。

适用范围：

电站、重工业厂房、食品厂、饮料厂、广场、机场、库房、停车场、商场超市、汽车修理厂、码头号。

功用特色：

将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经全体固化后与混凝土地上构成一个密实全体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和上色的高功用耐磨地上。与混凝土地上一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。

适用范围:

运用于接受重载和需高耐磨要求的车间、库房和工业厂房

功能特色:

1、选用金属、硬质合金骨料与特种水泥及相关助剂  相拌和，铺设于一般混凝土外表；

2、因为硬质合金骨料除硬度高外，还具有杰出的韧性；

3、该型硬化地坪除具有高耐磨性外还具有杰出的抗冲击功能。

4、可选不发火功能

功能特色:

1、耐磨性0、020克/平方厘米

2、抗压强度（28d）92、7mpa

3、冲击功能（28d）17mpa

4、硬度（莫氏） 7

5、防静电试体外表电阻为≥1×105～≤1×109（可选）

6、抗锈蚀性耐nacl等介质

7、耐油性泡三年强度不降低，油渗<0、3mm

8、防滑性干/湿摩擦系数≥0、92

9，耐污功能％≤9（按k29-4387标准）

施工工艺：

1、因为施工与水泥地坪浇筑几乎是一起进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好合作；

2、模板设置应平坦巩固，模板以6米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对误差处应及时调整；

3、混凝土强度不低于c25，且尽可能小的水灰比；

4、运用刺进式振捣棒平和板式振捣器作业，振捣后运用水平仪检测模板水平状况，对误差部位进行调整；

5、运用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）屡次重复压，并坚持钢模洁净，使地坪平坦，无法运用钢辊作业部位，运用刮尺整平；

6、对泌水严峻部位，运用橡胶管去泌水；

7、卸模最好等耐磨面层完结第二天进行，第三天可切伸缩缝；

8、在找平层整平但未干时，将所需的ktd-203合金耐磨骨料均匀撒布在混凝土外表上，一般分两次撒布，完结后，用刮刀及直尺将混凝土磨平；

10、水泥开始硬化后，用低速磨光机将地上磨平，以达到所需硬度；再用高速磨光机将外表抛光；

11、在恰当的方位（一般以400─500m2为一单位），用锯缝机锯开至找平层混凝土厚度1/3处，将缩短缝填满所需填缝料，一般为弹性pu（一般由土建方负责）；

12、施工完毕后，运用维护剂  或水来维护硬化地上，以防止水份蒸发过快而开裂。