构造

（1）上下表面：采用镀锌彩色钢板，厚度为0.4-0.5mm。根据客户的具体要求，也可采用镀铝锌彩色钢板或 镀锌钢板。钢板先经成型机轧制成型后在与岩棉工厂复合。

（2）岩棉芯材：采用密度为80kg/m3;岩棉块交错铺设，其纤维走向垂直于夹芯板的上、下表面，并紧密相接充实了夹芯板的整个纵横面。岩棉块之间和岩棉与上、下层钢板之间通过高强度发泡剂  粘接而形成整体，精良的生产工艺保证了高密度的岩棉隔热体与金属板内壁之间能产生极强的粘着力，从而使岩棉夹芯板具有很好的刚度。

（3）玻镁板：采用5mm后玻镁板平铺在岩棉上，增强岩棉夹芯板的抗弯曲强度和平整度。

特点

1、刚度好：由于岩棉芯材与两层钢板粘结成一个整体，共同工作，在加上屋面板上表面起波压型，其整体钢度远胜于压型板夹岩棉（玻璃丝棉）的现场复合板材。夹芯板通过连接件与檩条固定后，大大提高了屋面 的整体钢度，加强了屋面整体工作性能。选用岩棉夹芯板，可采用较大檩距，故可节省檩条用量1/3~2/3.

2、扣接方式合理：岩棉屋面板采用扣接连接方式，避免了屋面板接缝漏水的隐患，节省了配件用量。

3、固定方法牢固合理：岩棉屋面板采用特制m6自攻螺丝与檩条固定，能有效抵抗台风等外力作用。自攻螺丝设置在屋面板上表面的波峰位置，并采用特殊的防水构造，避免产生防水薄弱点。

4、安  装周期短：岩棉夹芯板，由于现场无需二次加工，不仅可保持周围环境的整洁，不影响其他工序的正 常进行，而且可以大大缩短板材的安  装周期，岩棉夹芯板的日平均安  装面积达600~800㎡。

5、防划伤保护：岩棉夹芯板生产时，可在表面粘贴聚乙烯不干胶保护膜，以避免运输及安  装过程钢板表面涂层受到划伤或磨损。