1,河南鹏兴机械设备有限公司砂石分离机简介：

砂石分离机又叫混凝土砂石分离浆水回收设备，是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。该机设计上采用国外先进的混凝土回收技术，结合了滚筒式分离和螺旋筛选式分离的特点，为你节省大量的人力，物力，财力。

它主要用于混凝土搅拌站周转用搅拌车的清洗和弃物中的砂、石、泥浆等的分离、收集、再利用。即可切实有效的解决了混凝土的污染问题，又能经济合理地节约了宝贵的建筑资源。实属混凝土搅拌站不可忽缺的配套回收设备。砂石分离机主要由分离系统、供排水系统、电控系统、润滑系统组成。分离系统采用目前分离效果佳的排孔滚动筛，并配置自动扫石机构和先进的光电自动化控制系统，本机主要用于混凝土搅拌站的搅拌车清洗及剩余废弃混凝土、沙石、水的分离回收再利用，该装置的使用可彻底解决废弃混凝土污染问题，并可节约资源。不但能将搅拌车中的废弃混凝土中的砂，石，浆水一次性全自动分离清洗，并保证砂，石，水再利用，污水通过三级沉淀池，沉淀后再抽入机内循环使用，彻底实现了污水的零排放，既节约了资源，又保护了环境，真正意义上体现了该机的设计合理，维修使用方便，耗电低，投资回报率高等特点，是搅拌站最理想的环保节能产品.

2.砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入分离机，对残留混泥土进行充分清洗。

砂石分离机的安  全操作规程：

1、操作人员必须实行“定人、定机、定岗”制度，严禁闲杂人员进行操作。  

2、混凝土砂石分离设备作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。  

3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次，以免堵塞。  

4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。  

5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，一保障安  全。  

6、当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。  

7、若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。  

8、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。

砂石分离机的注意事项：

1、混凝土回收设备在使用后，要及时地进行清洗和维护。混凝土回收设备的排污口是混凝土浆水进入沉淀池的唯一通道，因此不需要时刻保持畅通，要定期的对其进行处理，以确保排污口的沉淀泥浆不会因大量凝固而堵塞排污口。

2、沉淀池是负责对沙石分离机清洗出的泥浆水进行储存和沉淀的，储存池内的液面要适当的保留足够的空间，当液面超过界定范围时，要及时的进行沉淀物的清理。同时混凝土回收设备的沉淀池内也要保持清洁，绝不能有杂草、纤维、或塑料袋等杂物的进入，以免对抽水泵造成堵塞。混凝土回收设备不工作的时候将滚筒的水放空，不至于天气寒冷冰  冻而不能开机。

3、混凝土回收设备的使用，应当引起混凝土搅拌站管理人员的高度重视，再先进的设备也必须有人管理及正确使用，对于搅拌车司机也应加强管理与学习，这样才能使企业的利益实现最大化。混凝土回收设备的使用过程中如果出现水质比较浑浊的情况，应该及时的进行处理，以免导致电磁阀的失控情况的发生。

砂石分离机泥浆的回收方式：

混凝土回收设备污水沉淀池的池体平面为矩形，进口设在池长的一端，一般采用淹没进水孔，水由混凝土回收设备的出水口进入进水渠，通过均匀分布的进水孔流入池体，进水孔后设有挡板，使水流均匀地分布在整个池宽的横断面。混凝土回收设备沉淀池的出口设在池长的另一端，多采用溢流堰，以保证沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水渠。

在混凝土回收设备现场一共可以设置安  装4个小型搅拌池和两个小型澄清水池，而且还要配备搅拌器、镀锌格板等附属设备。而且一定要将搅拌池和澄清水池按照一定的顺序排列开来，保证4个搅拌池之间的池底相通，而且上面有水泵设备相连，这样厂区排放的污水会通过专用排污沟流至沉淀池，通过水泵能将池内的水抽取到混凝土回收系统中，以实现污水的零排放。 进入沉淀池的水流，在池中停留的时间通常并不相同，一部分水的停留时间小于设计停留时间，很快流出池外；另一部分则停留时间大于设计停留时间，这种停留时间不相同的现象叫短流。短流使一部分水的停留时间缩短，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率；另一部分水的停留时间可能很长，甚至出现水流基本停滞不动的死水区，减少了沉淀池的有效容积。 为避免短流，一是在设计中尽量采取一些措施（如采用适宜的进水分配装置，以消除进口射流，使水流均匀分布在沉淀池的过水断面上，降低紊流并防止污泥区附近的流速过大，采用指形出水槽以延长出流堰的长度；沉淀池加盖或设置隔墙，以降低池水受风力和光照升温的影响；高浓度水经过预沉，以减少进水悬浮固体浓度高产生的异重流等）；二是加强运行管理，在沉淀池投产前应严格检查出水堰是否平直，发现问题，要及时修理。