大口径缠绕管在生产的过程中很容易受到环境的影响，从而受到一定的损坏和缺陷，因此在使用的时候，其质量就会大打折扣，那么我们就需要在生产的时候及时的避免这些问题，今天我们就来简单的介绍下关于其管件表面处理以及修补的方法。

如果大口径缠绕管的产品表面粗糙，可能是因为主机机头温度过高或过低，造成外表面粗糙。芯模温度偏低、机身温度过低，易造成内表面粗糙。冷却水温过高，表面粗糙。降低冷却水温，pp-r最佳冷却水温为二十到三十摄氏度。这种情况下厂家应该检查水路，是否存在堵塞和水压不足现象，检查加热圈是否有损坏，检查原料性能，咨询原料供应商，清理模具芯部温度，若高于口模区段温度，打开芯部调温装置，检查并清理模具是否有杂质。

而如果管材外表出现沟痕，应该检查并调整定径套水帘出水，压力均衡，调整喷淋喷嘴角度，使管材冷却均匀，检查定径套、切割机等物件是否存在杂物、毛刺。

大口径缠绕管管件修补方法：

它的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂  ；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂  扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

大口径缠绕管的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后

基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂  ；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。

当大口径缠绕管出现表面损坏的时候，一定要选择正确的处理方法，要不然，效果会适得其反，所以说，掌握足够的修补技术是很重要的。