rg-m高强无收缩灌浆料（加固型）内含粗骨料（骨料直径＞4.75且≤16mm），进一步增加了灌浆料的强度，并降低了灌浆料灌浆成本。

具有大的坍落度，灌浆料灌浆时更易于使灌浆部位饱满充分；灌浆料可填充全部空隙，灌浆料可满足设备二次灌浆的要求。

灌浆料微膨胀，灌浆料塑性膨胀和灌浆料硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（ eba ）大于 90 ％，均匀传递荷载，保证设备与基础均匀紧密连接，二次灌浆无收缩。

rg-m高强无收缩灌浆料（加固型）内含粗骨料并具有高的坍落度，适合于厚度较大施工层，大体积大面积施工更快捷，有效地提高了施工效率。

性能指标（依据gb/t50448-2008）

产品用途

     灌浆料适用于设备基础二次灌浆 

     灌浆料适用于地脚螺栓锚固  

  灌浆料适用于钢结构柱脚底板的二次灌浆  

  灌浆料适用于建筑、桥梁、隧道等工程的灌浆施工及加固维修

rg-m高强无收缩灌浆料（加固型）适用范围

地脚螺栓锚固时螺栓表面与孔壁的净间距＞100mm时适用rg-m高强无收缩灌浆料（加固型）；当地脚螺栓锚固螺栓表面与孔壁的净间距在15～50mm之间时，请选用本公司cgm-ⅱ、灌浆料cgm-ⅲ高强无收缩灌浆料；当地脚螺栓锚固螺栓表面与孔壁的净间距在50～100mm之间时，请选用本公司cgm-ⅲ灌浆料、cgm-ⅳ高强无收缩灌浆料。

设备基础二次灌浆时灌浆层的厚度＞200mm时适用cgm-iv高强无收缩灌浆料；灌浆层的厚度在5～30mm之间时，请选用本公司rg-m高强无收缩灌浆料（加固型）；灌浆层的厚度在20～100mm之间时，请选用本公司rg-m高强无收缩灌浆料（加固型）；灌浆层的厚度在80～200mm之间时，请选用本公司rg-m高强无收缩灌浆料（加固型）；

混凝土结构改造和加固时：混凝土柱采用加大截面加固法灌浆加固时，混凝土柱与模板的最小间距不应小于60mm，应采用rg-m高强无收缩灌浆料（加固型）；混凝土柱采用加钢板套灌浆加固时，原混凝土柱表面与钢板套的最小间距为10—20mm时，宜采用cgm-ⅰ灌浆料rg-m高强无收缩灌浆料（加固型）；最小间距不小于20mm时宜采用cgm-ⅱ灌浆料rg-m高强无收缩灌浆料（加固型）；混凝土柱采用干式外包钢加固法灌浆加固时，角钢与模板的最小间距不小于30mm、角钢与原混凝土柱的最小间距不小于20mm时，应采用rg-m高强无收缩灌浆料（加固型）；混凝土梁采用加大截面法灌浆加固，梁侧表面与模板之间的最小间距不小于60mm或梁的底面与模板之间的最小间距不小于80mm时，应采用rg-m高强无收缩灌浆料（加固型）；楼板采用叠合层法增加板厚灌浆加固，当楼板上层加固增加的板厚不小于40mm或楼板下层加固增加的板厚不小于80mm时，应采用rg-m高强无收缩灌浆料（加固型）；混凝土结构施工中出现的蜂窝、孔洞、柱子烂根的修补，灌浆料灌浆层厚度不小于50mm时，应采用rg-m高强无收缩灌浆料（加固型）。

灌浆料的拌和

   高强无收缩灌浆料拌和时，应按照产品合格证要求的用水量加水。一般地，cgm-ⅰ灌浆料cgm-ⅱ灌浆料cgm-ⅲ灌浆料cgm-v型灌浆料按13-15％的标准加水搅拌, cgm-ⅳ型灌浆料按9-11％的标准加水搅拌。

   高强无收缩灌浆料宜采用机械搅拌。拌和时间为2min（严禁用手电钻式搅拌器）。 采用人工搅拌时，拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。

   每次搅拌高强无收缩灌浆料的量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

   现场使用时，严禁在cgm高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

  灌浆料拌和地点宜靠近灌浆地点。

地脚螺栓锚固灌浆

  地脚螺栓锚固工艺要求如下：

清理空洞→清除孔内积水→调整及固定螺栓（清除螺栓表面油污及铁锈）→浇注（拌和高强无收缩灌浆料）→养护→安装设备

  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂物，灌浆料灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时灌浆料应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

  将拌和好的高强无收缩灌浆料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓位置。灌浆料灌浆过程中严禁振捣，灌浆料可适当插捣，灌浆料灌浆结束后不得再次调整螺栓。

  孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

二次灌浆

  二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。其工艺流程如下：

清理设备基础→支设模板→24h前开始浸水→灌浆前清除积水→施工机具准备→拌和高强无收缩灌浆料→二次灌浆→切斜角→养护

   灌浆料灌浆前，灌浆料应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和蜡质等。灌浆料灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆料灌浆前1小时，清除积水。

   二次灌浆用灌浆料时，应从一侧把灌浆料灌进去，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆料灌浆开始后，灌浆料灌浆必须连续进行，并尽可能缩短灌浆料灌浆时间。

   轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

   在灌浆料灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

   设备基础灌浆完毕后，宜在3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。

混凝土结构改造和加固灌浆

   高强无收缩灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。

    混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

    灌浆料灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润混凝土基层表面。

    将拌合均匀的高强无收缩灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

    灌浆层的厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

后张预应力混凝土结构孔道灌浆

    后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》gb50010环境类别分类，采取适当 的          灌浆工艺。

    正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。

    灌浆料灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求：灌浆料灌浆过程中，不得在高强无收缩灌浆料中掺入其它外加剂、掺合料。

冬期施工

    日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：

    灌浆料灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；

    应采用不超过65℃的温水拌和高强无收缩灌浆料，灌浆料浆体的入模温度在10℃以上；

    受冻前，cgm高强无收缩灌浆料的抗压强度不得低于5mpa。

高温气候环境施工

灌浆料灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：

   灌浆料灌浆前24小时采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射；

   采取适当降温措施，与高强无收缩灌浆料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃；

    高强无收缩灌浆料入模温度不大于30℃；

   灌浆料灌浆后应及时采取保湿养护措施。

常温养护

   灌浆料灌浆时，日平均温度不低于5℃，灌浆料灌浆完毕后裸漏部分应及时覆盖塑料薄膜或加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，高强无收缩灌浆料的裸漏部分应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。

   应保持灌浆料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

冬期施工养护

  冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆料灌浆完毕后裸漏部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不低于5℃.在负温条件养护时不得浇水。

   拆模后高强无收缩灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。冬期施工拆模时间及养护可参照下表：

   如环境温度低于高强无收缩灌浆料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》jgj104的有关规定。

包装贮运 

规格：50±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。无毒，无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。