本公司生产的 rg-m高强无收缩灌浆料是一种由水泥、集料、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级分的干混料。rg-m高强无收缩灌浆料具有以下显著的优良性能：灌浆料易于操作，灌浆料加水拌和均匀后就可灌浆施工；灌浆料具有可灌注的流动性，灌浆料可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求；rg-m高强无收缩灌浆料耐久性好：灌浆料经上百万次疲劳试验50次冻融循环试验强度无明显变化，灌浆料在机油中浸泡30天后强度明显提高；rg-m高强无收缩灌浆料可冬季施工，灌浆料允许在-10℃气温下进行室外施工；灌浆料拥有高的早期和后期强度，灌浆料一天可达20mp以上，灌浆料三天可达40mp，灌浆料28天达到60mp；灌浆料不泌水、灌浆料不离析，保证施工更加简便快捷，确保施工质量等性能；灌浆料的微膨胀，塑性膨胀和灌浆料硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（ eba ）大于 90 ％，均匀传递荷载，保证设备与基础均匀紧密连接，二次灌浆无收缩。

产品用途  rg-m高强无收缩灌浆料适用于地脚螺栓锚固、灌浆料适用于设备基础二次灌浆、灌浆料适用于钢结构柱脚底板的二次灌浆、灌浆料适用于混凝土梁柱板结构加大截面等加固改造维修、灌浆料适用于置换混凝土法加固及后张预应力混凝土结构孔道灌浆、灌浆料适用于地铁、隧道、地下等工程逆打法施工。

产品性能指标（根据gb/t50448-2008）

 注：1、*表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；

     2、当cgm-ⅳ型高强无收缩灌浆料用于混凝土结构改造和加固时，对3h的竖向膨胀率指标不作要求。

     3、cgm-i高强无收缩灌浆料(超流态型)、cgm-ii高强无收缩灌浆料（大流态型）cgm-iii高强无收缩灌浆料（通用型）cgm-iv高强无收缩灌浆料（加固型）cgm-iv高强无收缩灌浆料（抢修型）

高强无收缩灌浆料的选择

一、地脚螺栓锚固用高强无收缩灌浆料根据下表选择

注：螺栓锚固埋设深度不宜小于15倍的螺栓直径。基础混凝土等级不应低于c20。

三、混凝土结构改造和加固

1、         混凝土柱采用加大截面加固法灌浆加固时，混凝土柱与模板的最小间距不应小于60mm，应采用cgm-ⅳ高强无收缩灌浆料

2、         混凝土柱采用加钢板套灌浆加固时，原混凝土柱表面与钢板套的最小间距为10—20mm时，宜采用cgm-ⅰ灌浆料cgm-ⅱ高强无收缩灌浆料；最小间距不小于20mm时宜采用cgm-ⅱ灌浆料cgm-ⅲ高强无收缩灌浆料。

3、         混凝土柱采用干式外包钢加固用灌浆料灌浆加固时，角钢与模板的最小间距不小于30mm、角钢与原混凝土柱的最小间距不小于20mm时，应采用cgm-ⅳ高强无收缩灌浆料。

4、         混凝土梁采用加大截面用灌浆料灌浆加固，梁侧表面与模板之间的最小间距不小于60mm或梁的底面与模板之间的最小间距不小于80mm时，应采用cgm-ⅳ高强无收缩灌浆料。

5、         楼板采用叠合层法增加板厚用灌浆料加固，当楼板上层加固增加的板厚不小于40mm或楼板下层加固增加的板厚不小于80mm时，应采用cgm-ⅳ高强无收缩灌浆料。

6、         混凝土结构施工中出现的蜂窝、孔洞、柱子烂根的修补，灌浆层厚度不小于50mm时，应采用cgm-ⅳ高强无收缩灌浆料。

四、后张预应力混凝土结构孔道灌浆

此类灌浆施工一般采用cgm-ⅰ型高强无收缩灌浆料，并采用压力法灌浆。

灌浆施工

一、         灌浆料的拌和

1、          高强无收缩灌浆料拌和时，应按照产品合格证要求的用水量加水。一般地，cgm-ⅰ灌浆料cgm-ⅱ灌浆料cgm-ⅲ灌浆料cgm-v型灌浆料按13-15％的标准加水搅拌, cgm-ⅳ型灌浆料按9-11％的标准加水搅拌。

2、          高强无收缩灌浆料宜采用机械搅拌。拌和时间为2min。 采用人工搅拌时，拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。

3、          每次搅拌高强无收缩灌浆料的量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、          现场使用时，严禁在cgm高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

5、          灌浆料拌和地点宜靠近灌浆地点。

二、         地脚螺栓锚固灌浆

1、          地脚螺栓锚固工艺要求如下：

清理空洞→清除孔内积水→调整及固定螺栓（清除螺栓表面油污及铁锈）→浇注（拌和高强无收缩灌浆料）→养护→安装设备

2、          地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂物，灌浆料灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

3、          将拌和好的高强无收缩灌浆料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓位置。灌浆料灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆料灌浆结束后不得再次调整螺栓。

4、          孔内灌浆料灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

三、         二次灌浆

1、          二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。其工艺流程如下：

清理设备基础→支设模板→24h前开始浸水→灌浆前清除积水→施工机具准备→拌和高强无收缩灌浆料→二次灌浆→切斜角→养护

2、          灌浆料灌浆前，应将与灌浆料灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和蜡质等。灌浆料灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆料灌浆前1小时，清除积水。

3、          二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆料灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4、          轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5、          在灌浆料灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

6、          设备基础灌浆料灌浆完毕后，宜在3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。

四、         混凝土结构改造和加固灌浆

1、          高强无收缩灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2、          混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

3、          灌浆料灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润混凝土基层表面。

4、          将拌合均匀的高强无收缩灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

5、          灌浆料灌浆层的厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

五、       后张预应力混凝土结构孔道灌浆

1、          后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》gb50010环境类别分类，采取适当的灌浆工艺。

2、          正式灌灌浆料前宜选择有代表性的孔道进行灌浆料灌浆试验。

3、          灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求：灌浆过程中，不得在高强无收缩灌浆料中掺入其它外加剂、掺合料。

六、         冬期施工

   日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：

1、          灌浆料灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；

2、          应采用不超过65℃的温水拌和高强无收缩灌浆料，灌浆料浆体的入模温度在10℃以上；

3、          受冻前，cgm高强无收缩灌浆料的抗压强度不得低于5mpa。

七、         高温气候环境施工

灌浆料灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：

1、          灌浆料灌浆前24小时采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射；

2、          采取适当降温措施，与cgm高强无收缩灌浆料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃；

3、          cgm高强无收缩灌浆料入模温度不大于30℃；

4、          灌浆料灌浆后应及时采取保湿养护措施。