氧化锌是橡胶和轮胎工业必不可少的添加剂，也用作天然橡胶、合成橡胶及胶乳的硫化活性剂和补强剂以及着色剂
活性氧化锌具有良好的活化性能，，在橡胶制品中得到了越来越广泛的应用，如在v型带中不仅能等量代替普通的氧化锌，且能减少1/2—1/3的用量，使橡胶的各种性能指标稳定，硫化性能不受影响，降低了生产成本替代橡胶产品中间接法氧化锌的使用，与单用氧化锌相比，除以上并用优点外还有显著的以下优点：
1t10长，t90短，改善混炼胶料的焦炼时间，提高胶料加工安全性，缩短硫化时间，提高生产效益。 2、兼nbr抗老化剂的性能。 3、提高的耐油性能。
4、硫化胶的物理性能也得到提高。 5、明显降低胶料成本，高产提效品益。

３不同氧化锌对橡胶性能的影响

目前橡胶加工中用量最大的品种是间接法氧化锌，间接法氧化锌纯度约为９９．７％，粒子在０．１～ｏ．２７ｕｍ，比表面积小，活性较低。实践证明其用量大多在。３－－－，５份对硫化起到充分的活化作用。纳米氧化锌在国内是二十世纪八十年代中后期发展起来的。通过化学法生产的纳米氧化锌其粒子尺寸介于ｌｏ－８０ｎｍ。纳米氧化锌粒径在ｌｏ－２０ｎｍ之间，采用ａｓａｐ２０００物理吸附仪，ｂ．ｅ．ｔ量法测定比表面积达到７０．１９２６ｍ２／ｇ。随着氧化锌粒子进一步减小，其表面结构发生变化，表现出小尺寸效应、界面效应和量子隧道效应。

３．１对橡胶工艺性能的影响：

氧化锌的基本性质主要有粒子比表面积、结构性，对橡胶加工过程产生着较大的影响，特别是对混炼、硫化等工艺过程。

３．１。１对分散性和胶料粘度的影响

氧化锌在橡胶中混入时间与粒子比表面积、结构性有着密切的关系，氧化锌在炼时极易混入，但由于氧化锌混炼时与生胶都带有负电荷，导致分散困难或产生胶料凝胶嘲。而对于纳米氧化锌因其所具有大比表面积和界面效应等使其高活性的表面极易凝聚、结团，必然影响分散性能的提高，难以发挥其应有的性能：为此针对氧化锌粒子进行表面改性处理，以最大限度地提高橡胶中的分散度。资料还报导采用表面改性并造粒的氧化锌其分散效果会更好。应用厂家要通过合理地优化混炼工艺，在制造母胶、加料顺序等方面采取措施，以充分提高纳米氧化锌的分散。

胶料中加入纳米氧化锌与同等用量的间接法氧化锌相比不同程度地提高门尼粘度或ｍ ｌｎ．轧６’“，说明纳米氧化锌表面结构增强了与橡胶大分子链物理吸附和化学吸附作用。因此，高温混炼与低温混炼相比前者影响相对较大。但因其氧化锌用量一般较低，’这种影响基本保持一致。