不锈钢钝化处理

不锈钢钝化的原理：

钝化：金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属钝化。例如铁在稀硝酸 中很快就溶解,但在浓硝 酸 中溶解现象就几乎完全停止了,铝在稀硝酸 中很不稳定,但却可以用铝制容器来储存浓硝 酸 。这些钝化现象叫化学钝化。

钝化的原理：不锈钢表层和高氧化性的酸 反应生成一层很薄的氧化铬薄膜。其钝化的机理可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固的吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独 立相存在,通常是氧化金属的化合物,它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。

钝化膜的特性：比空气氧化生成的钝化膜质量好,大约1nm厚,钝化膜在有还原剂 （如离子）情况下被破坏,钝化膜在氧化剂 （如空气）存在时保持或修 复膜。

钝化药剂 选择：确认材质由于不锈钢材料所包含的种类多,因此首先应予以仔细确认。所有300和200系列材料可通用不锈钢钝化液,400系列推荐使用不锈铁钝化液。

了解钝化工件外观的具体要钝化的表面效果目前有俩种通用方式：一是本 色即不改变原有色泽不锈钢钝化液和不锈铁钝化液均属于这种类型,另一种是银白色即是酸 洗钝化效果,比较适用不锈钢酸 洗钝化液。

什么是酸 洗钝化？

酸 洗钝化：是指兼有浸蚀与钝化作用二合一的功能。本工艺可以钝化之初,利用溶液的强氧化性,同时清掉热加工所形成的氧化皮和表面很薄的贫铬金属。当氧化皮去除后,整个反应转变为以钝化为主形成致密钝化膜的过程。

不锈钢钝化的作用：

预防不锈钢的局部腐蚀。一般不锈钢易产生的各种腐蚀,都与表面状态有关,钝化可以消掉各种腐蚀的萌生源,使临界腐蚀的电位变正。

钝化使不锈钢表面 具有足够的清洁度,钝化可以消掉不锈钢表面层的金属污染物,以及嵌入不锈钢的杂质,如低熔物和游离铁等,使表面的铬、镍富集而稳定。

消掉不锈钢表面热加工氧化物,在钝化过程中使用含有氧化剂 的酸 洗液,兼有浸蚀氧化物和钝化表面的作用。

提高不锈钢在环境介质中的热力学稳定性,经过钝化处理的不锈钢,在金属电位中处于较正的位置,即与贵金属接近。化学性稳定,而未钝化的不锈钢为活 化状态,处于电位较负的位置。与普通钢铁相近。

钝化操作建议：

对提供的中温生产线,建议投产前进行酸 洗和钝化处理试样。

酸 洗钝化人员经过培训。

酸 洗钝化前进行水冲洗试压,妥善处理泄漏点。

隔离清洗流程中其它材质的管件和设备。

清洗中发现泄漏,应及时退酸 进行补焊。

若酸 液泄漏,立即用大量的水冲洗并用碱 中和。

钝化处理与防锈油的区别：

钝化与防锈油主要的区别是生成产物不一样,防锈油是利用油膜封闭金属表面的气孔达到隔离与氧气接触而防止生锈的作用,是一种名副其实的物理反应。油膜比较容易随着生产的进行而被清掉、破坏的失效。而钝化是利用钝化液中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应,促使在金属表面生成一层金属的氧化化合物、达到有 效保护金属的目的。这一过程属于化学反应。产生的钝化膜致密、完整不易被破坏。

选择钝化的优点：

与传统的物理封闭法相比,钝化处理后具有不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的附加值,使操作更方便。

由于钝化的过程属于无反应状态进行,钝化液可反复添加使用,因此寿命更长、成本更经济。

钝化促使金属表面形成的氧份子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定,并且在空气中同时具有自行修 复作用,因此与传统的涂防锈油的方法相比,钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。