铝型材青铜系列电解着色中广泛采用亚锡混盐作电解着色主盐,但亚锡在空气、水中溶解的氧或交变电流作用下容易氧化和水解,增大生产成本,同时也影响着色质量,必须采用电解着色稳定剂。

（—）特点：

ma—930电解着色稳定剂是新研制的优质稳定剂,它对亚锡具有很强的稳定能力,使着色槽液长期保持清彻,适当调整主盐浓度,可获得青、黄、红黄、黑等不同底色的优质着色型材。

（二）电解着色工艺规范：

单亚锡盐着色 镍—亚锡混盐着色

硫酸亚锡snso4 10~18克/升 5~8克/升

硫酸h2so4 20~24克/升 15~20克/升

硫酸镍niso4.7h2o 20~25克/升

硼酸 20~25克/升

ma—930 15~20克/升 10~15克/升

温度 15~35c 15~35c

电压（ac） 14~18v 14~18v

时间 3~5分钟 3~5分钟

（三）使用说明：

本产品为几种还原性能各异,但具有协同效应的还原剂、抗氧化剂、络合剂组合而成,呈白色粉未。配槽时,先在槽中注入总体积1/3量的纯水,缓慢加入计算量的硫酸,搅拌均匀后加入ma—930着色稳定剂使之全部溶解,最后加入硫酸亚锡盐,搅拌至溶。若为混盐槽,则继续加入硫酸镍和预先溶好的硼酸。平时补充硫酸亚锡应先取槽液,溶好稳定剂后再加入硫酸亚锡。

（四）槽液日常维护：

1、着色槽液应坚持每天化验、每天补加,因为主盐是snso4含量直接影响到型材着色底色和色泽的深浅,硫酸含量也对着色影响很大,混盐着色槽还应化验硫酸镍含量,只有化验、加料制度化,槽液成份长期稳定,产品色泽才可长期稳定。

2、生产实用统计数字表明：每处理1吨型材,单盐槽需补硫酸亚锡2公斤和ma—930为1公斤左右；混盐槽需补硫酸亚锡1.5~1.7公斤,硫酸镍1.6公斤,ma—930为0 .75公斤,在正常生产情况下,需补加试剂硫酸1公斤左右。