工业重防腐漆\地下管道防腐漆|环氧重防腐漆|防腐漆价格

环氧煤沥青漆的性能特点：环氧煤沥青漆具有漆膜坚韧，机械强度高，优异的耐水及防腐性能，具备强的附着力。

适用范围：主要用于水下及地下钢结构，地下管道的重防腐涂装。

一、产品简介：环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯  磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂  及活性溶剂  等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为a型，中涂漆为b型，面漆为c型。

二、主要特点：1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯  磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。

2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。

3、一次成膜厚。溶剂  含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。

用途：适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等

 三、施工参考：　1、配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂  为10:1(重量比)加入专用固化剂  并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。

  2、表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

    　　3、施工注意点：①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉  调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空；②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂  ，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂  1％～5％，同时适当增加固化剂  ；③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80％时，不宜施工；④玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱  或中碱  玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到st3，擦净、无污物；⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000v，加强级为3000v，特加强级为5000v，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。

    4、理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

    四、运输贮藏：1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。