诺福速冻食品微生物控制方案

食品，是我国重要的支柱行业之一，但是由于生产过程繁琐，影响因素  众多，其微生物控制工作历来是企业生产质量控制的重中之重。作为全球领先的杀菌，消毒方案提供商，诺福针对中国企业的特点，提出了一整套的食品微生物安  全控制方案：

i 重点 原料控制

方案1》原料在经过预煮后，进入自来水浸泡冷却环节，建议在这个环节后，速冻之前，加将诺福按照1:1000左右加入，即为1.5吨水加诺福1.5kg即可，（加入诺福时，用5kg左右纯净水缓释一下在加入浸泡水里）原料浸泡15-30分钟左右即可，随后进入速冻环节

方案2》在产品浸泡后，速冻以前，用喷雾装置，将诺福按照1:100-1：300左右的比例与纯净水稀释后，喷洒到原料里，并搅拌一下，在进入速冻环节

两种方案均可，主要是从成本考虑，客户可参考

ii 管道消毒和包装内面消毒

这里的管道，指的是：成品能够接触到的管道，包装内面指的是：与食品或者饮料直接接触的包装内面

管道消毒使用方法：

1 易受污染食品饮料：含糖量高的，粘稠度较大的，营养成分高的食品饮料：按照1：500的比例

2 不易受污染的食品饮料：含水量超过90％的产品，糖度低的食品饮料：按照1：1000的比例

稀释后，浸泡管道25分钟，无需冲洗，排放的水可以进行地面，墙壁的消毒

包装内面消毒方法：

按照1：500的比例稀释后，直接喷雾到包装袋内，保证接触，瞬间喷施即可，不要形成水滴，稀释用水必须用纯净水，（针对含水较高的食品）

iii 成品微生物控制，防腐

作为食品微生物控制方案的核心，诺福应用于成品微生物控制及防腐时，有一个重要的原则：随水走，即无论成品的最终形态如何，诺福都需要通过水为载体，渗入到成品中，从而完成成品杀菌，防腐的功效，具体的使用方法如下：

1）  在食品生产过程中，找出最易受到微生物污染的环节。可以通过食品经过该环节前的微生物数目，和通过该环节后的微生物数目控制比较，来确定该环节是否是最容易受到微生物污染的，根据我们的经验，通常满足最容易受到微生物污染环节的标准都满足如下几个条件：

－ ph值大于7.5的环节

－ 水含量增加的环节

－ 温度较高的环节

－ 富养成分加入的环节

2）诺福以水为中介，在食品原料处理环节，作为加工助剂  对原料进行成品微生物控制，具体使用比例，需要客户提供相关的微生物总数以及所涉及行业对其成品的微生物水平要求

iv gmp车间消毒

根据不同的级别要求，诺福针对gmp车间环境消毒的使用量也有所不同，但是应用的方法，和途径是一样的“

1 空间，环境消毒

使用方法：按照1：50－1：100（根据污染程度不同，浓度调整）比例稀释后，均匀喷洒于空间和地面，具体喷洒浓度如下：3－5ml/ 立方米。喷洒频率：每天一次，特殊时期，每天两次

2 器械，物体表面消毒

按照1：50的比例稀释后，将可以浸泡的器械进行浸泡消毒，消毒时间为5－10分钟（铜制品除外），针对不可以浸泡的器械等其他物体表面，进行喷洒消毒，直接喷洒于物体表面上，需要时，作用5分钟后用干净抹布擦干。

3 进入车间人员消毒：

1）

穿戴衣物，手套消毒：按照1：500的比例稀释产品后，将所有手套，衣物浸泡15分钟后，直接使用，不需要清洗

2）

进入车间时消毒：按照1：100－1：200的比例稀释后，对进入车间人员的手部，鞋子进行冲洗，浸泡消毒

因为每个厂家生产环境，产品工艺不同，以上提供的使用范围，客户可以参考使用比例做几组试验，看一下对比效果，找到解决产品微生物超标最佳用量，避免不必要的浪费。