pps 美国泰科纳 mt9140l4 阻燃性能

pps的主要用途

pps的应用是以其优异的耐热性为中心，兼顾它的减摩自润滑性，化学稳定性、尺寸稳定性，阻燃性和电绝缘性等。在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等，在机_械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件；pps的主要用途还是在电子电器领域，如制作变压器骨架，高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。

物料性能

1、电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，白色硬而脆，跌落于地上有_金属响声,透光率仅次于有_机_玻璃,着****耐水性,化学稳定性良好 。有_优良的阻燃性，为不燃塑料。

2、强度一般刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂；不耐苯  、汽油等有_机_溶_剂  _；长期使用温度可达260度 ；在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高耐热性和其它机_械性能。密度增加到1.6-1.9，成型收缩率减小到0.15-0.25％ 适于制作耐热件、绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。

3、 成型性能好，无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。

4、流动性介于abs和pc之间。凝固快、收缩小、易分解，应用范围 一般可应用于制造pps管、pps板材等材料，多用于建筑、家居方面。

pps塑料特性应用

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pps塑料特性

（1）一般性能：pps为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯pps的相对密度为1.3，但改性后会增大。pps有_吸水率极小，一般只有_0.03％左右。pps的阻燃性好，其氧指数高达44％以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯pvc的氧指数为47％、psf为30％、pa66为29％、mppo为28％，pc为25％）。

（2）机_械性能：纯pps的机_械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27j/m增大到76j/m，增大3倍；拉伸强度由6mpa增大到137mpa，增大1倍。pps的刚性很高，在工程塑料中少见。纯pps的弯曲模量可达3.8gpa，无机_填充改性后可达到12.6gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的ppo仅为2.55gpa，pc仅为2.1gpa。

pps在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充f4及二硫化钼后还会进一步得到改善；pps还具有_一定的自润性。pps的机_械性能对温度的敏感性能小（3）热学性能：pps具有_优异的热性能，短期可耐260，并可在200~240下长期使用；其耐热性与pi相当，仅次于f4塑料，这在热固性塑料中也不多见。

（4）电学性能：pps的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；pps的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。pps常用于电器绝缘材料，其用量可占30％左右。

（5）环境性能：pps的最大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于f4；pps对大多酸  、酯、酮    、醛  、酚及脂肪烃、芳香烃、氯  代烃等稳定，不耐氯  代联苯  及氧化性酸  、氧化剂  _、浓硫酸  、浓硝酸  、王水、过氧化氢及次氯  酸  钠等。pps的耐辐射性好。除此之外，pps具有_比尼龙更好的耐热性能，尺寸稳定性良好，耐油性和耐药性俱佳。

pps塑料应用范围

（1）汽车工业：pps用于汽车工业占45％左右，主要用于汽车功能件，点火器，加热器，温控器，灯座，轴承；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。

（2）机_械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有_泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。

（3）纺织纤维：用于特殊工业除尘设备。

（4）薄膜/绝缘纸：用于电机_绝缘材料。

pps塑料加工方法

pps塑料加工特性

树脂厂商提供的pps为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75％）的白色粉  末，这种纯pps无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的pps，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强pps的熔融指数可大一些，但不能大于200。

pps的交联方法有_热交联和化学交联两种，以热交联为主。热交联的交联温度为150~350，低于150不发生交联，高于350发生高度交联，反而导致加工困难。

化学交联需要加入交联促进剂  _，具体的品种有_氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲  氧基甲  基三聚氰  酰胺  、过氧化氢、碱  金属或碱  土金属的次氯  酸  盐  等。

pps虽有_交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；pps本身具有_脱模性，可不必加入脱模剂  _；pps经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204，时间30min。

pps塑料其他方法

（1）注塑：可采用通用注塑机_，玻璃纤维增强pps的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯pps为280~330，40％gfpps为300-350；喷嘴温度，纯pps为305，40％gfpps为330；模具温度120-180；注塑压力，50-130mpa。

（2）挤出：采用排气式挤出机_，工艺为：加料段温度小于200；料筒温度300-340，连接体温度320-340，口模温度300-320。

（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯pps为360左右15min,gfpps为380左右20min;模压压力为10~30mpa，冷却到150脱模。

（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉  热喷混合法，都是将pps喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；pps的涂层处理温度在300以上，保温30min。

pps的应用：

在机_械工业各个领域当使用尼龙（pa）、聚甲  醛  （pom）、聚对苯  二甲  酸  乙二脂（pet）和聚砜（psu）都有_缺陷式不能达到技术要求，而使用聚酰亚胺  （pi）聚醚醚酮    （peek）和聚酰胺  -酰亚胺  （pai）又价格太高，选择使用pps应是较理想的工程塑料。

1、机_械工业：机_械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有_如：泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。

2、电子电器：pps用于电子电器工业可占30％，它适合于环境温度高于200的高温电器元件；可制造发电机_和发动机_上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机_上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造h级绕线架和微调电容器等。微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机_、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器：电脑、计时器、转速器、复印机_、照相机_、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。

3、汽车工业：pps用于汽车工业占45％左右，主要用于汽车功能件；点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。

4、家用电器：热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖  啡  煲、干衣机_、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。

5、化学工业：pps具有_优良粘接性和耐蚀性，极宜作化工设备的衬里。

四、物料干燥工艺

温度：100~105

时间：3hr

2、注塑成型工艺

1）模具温度：60-80

2）料筒温度：前段：220~260中段：290~310后段：300~320

喷嘴：290~300

3）注塑压力：60~70mpa4）注塑速度：中速

5）注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳