pps 美国泰科纳 ces50 成都供应

聚苯  硫醚

pps 概述-聚苯  硫醚，全称为聚亚苯  基硫醚，英文名称为polyphenylene sulfide,简称pps（以下称聚苯  硫醚或称pps）。pps的分子结构比较简单，分子主链由苯  磺和硫原子交替排列，大量的苯  环赋予pps以下刚性，大量的硫醚键又提供柔性。它具有_硬而脆，结晶度高，难燃，热稳，热稳定性好，机_械强度高，电性能优良的

pps  ces50美国泰科纳

 pps是结晶型（结晶度55％-65％）的搞刚性白色粉  末聚合物，耐热性高（连续使用高温达240℃）、机_械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电器特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性强，阻燃性优，有_自熄性。达ul94v-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有_缩孔凹斑。与各种无机_填料有_良好的亲和性。若提高其物理机_械机_械性能和耐热性（热变性温度），增强材料有_玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺  纤维、金属纤维，以玻璃纤维为主。无机_填充料有_滑石、高岭土、硫酸  钙、二氧化硅、二硫化钼等。

pps/ptfe、pps/pa、pps/ppo等合金已商品化，pps/ptfe合金改进了pps的脆性，润滑性和耐腐蚀性，pps/pa合金为高韧性合金。

玻纤增强pps具有_优异的热稳性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围(温度、湿度、频率)内有_极佳的机_械性能和电性能，介电量数小、介电损耗低。

一 、特性

（1）一般性能： pps材料为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯pps的相对密度为1.3，但改性后会增大。pps有_吸水率极小，一般只有_0.03％左右。pps的阻燃性好，其氧指数高达44％以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯pvc的氧指数为47％、psf为30％、pa66为29％、mppo 为28％，pc为25％）。

（2）机_械性能： 纯pps的机_械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27j/m增大到76j/m，增大3倍；拉伸强度由6mpa增大到137mpa，增大1倍。pps的刚性很高，在工程塑料中少见。纯pps的弯曲模量可达3.8gpa，无机_填充改性后可达到12.6gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的ppo仅为2.55gpa，pc仅为2.1gpa。pps材料在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充f4及二硫化钼后还会进一步得到改善；pps还具有_一定的自润性。pps的机_械性能对温度的敏感性能小（3）热学性能： pps具有_优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐热性与pi相当，仅次于f4塑料，这在热固性塑料中也不多见。

（4）电学性能：pps的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；pps材料的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。pps常用于电器绝缘材料，其用量可占30％左右。

（5）环境性能：pps材料的最大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于f4；pps材料对大多酸  、酯、酮    、醛  、酚及脂肪烃、芳香烃、氯  代烃等稳定，不耐氯  代联苯  及氧化性酸  、氧化剂  _、浓硫酸  、浓硝酸  、王水、过氧化氢及次氯  酸  钠等。pps的耐辐射性好。

二、pps的应用范围

（1）汽车工业：pps用于汽车工业占45％左右，主要用于汽车功能件；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。

（2）电子电器：pps用于电子电器工业可占30％，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件；可制造发电机_和发动机_上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机_上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造h级绕线架和微调电容器等（3）机_械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有_泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。

pps材料的成型加工

一．加工特性

树脂厂商提供的pps为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75％）的白色粉  末，这种纯pps无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的pps，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维pps材料的熔融指数可大一些，但不能大于200。

pps材料的交联方法有_热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。

化学交联需要加入交联促进剂  _，具体的品种有_氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲  氧基甲  基三聚氰  酰胺  、过氧化氢、碱  金属或碱  土金属的次氯  酸  盐  等。

pps材料虽有_交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；pps材料本身具有_脱模性，可不必加入脱模剂  _；pps经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。

二．加工方法

（1）注塑：可采用通用注塑机_，玻璃纤维pps材料的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯pps为280~330℃，40％gfpps为300 -350℃；喷嘴温度，纯pps为305℃，40％gfpps为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 mpa。

（2）挤出：采用排气式挤出机_，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。

（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯pps为360℃左右15min,gfpps为380℃左右20min;模压压力为10~30mpa，冷却到150℃脱模。

（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉  热喷混合法，都是将pps喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；pps的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。

pps材料），全称为聚苯  基硫醚。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机_械性能。 pps是含硫芳香族聚合物，线型pps在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构pps为热塑性塑料。

（1） pps材料为塑性结晶性树脂，其结晶度约为65％，外观为白色或琥珀色。纯pps的密度为1.3~1.35g/cm3,但很少单独使用,应用的pps多为改性品级,如玻璃纤维增强、无机_填充和碳纤维增强度，改性后的密度增大为1.60~1.68 g/cm3.

（2） pps材料具有_高强度、高刚性和尺寸稳定性，在高湿条件下刚性也良好，并具有_突出的耐疲劳性能和抗蠕变性能：吸水性、吸油性、成型收缩性及线膨胀系数均很小。

（3） pps材料的结构中含有_硫原子，其含氧指数为46％~53％，在火焰上能燃烧，但不滴落，且离火自熄，有_优异的阻烯性能。

（4） pps材料的耐热性能优秀，熔点275~291 ℃，热变形温度为135℃，经玻璃纤维增强后可达到260℃，分解温度为400℃

（5） pps材料具有_良好的高电阻率和低介电常数，其电绝缘性随温度变化较小，即使在高温、高湿仍保持良好的电绝缘性能。

（6） pps材料具有_优异的耐化学稳定性，除了强氧化性酸  ，如浓硫酸  、硝酸  和“王水”外，能耐其他酸  、碱  、盐  的腐蚀，且在200℃以下不溶_于任何有_机_溶_剂  _，其耐腐蚀性能几乎与聚四氟乙烯相当。

（7） pps材料为惰性物质，口服无毒，但在加工时，若温度超过370℃，pps会发生少量热分解，产生微量的so 、cos、co 、cs 等有_害气体

pps材料加工方法

（1）注塑：可采用通用注塑机_，玻璃纤维pps材料的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯pps为280~330℃，40％gfpps为300 -350℃；喷嘴温度，纯pps为305℃，40％gfpps为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 mpa。

（2）挤出：采用排气式挤出机_，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。

（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯pps为360℃左右15min,gfpps为380℃左右20min;模压压力为10~30mpa，冷却到150℃脱模。

（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉  热喷混合法，都是将pps喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；pps的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。

pps材料，全称为聚亚苯  基硫醚，英文名称为polyphenylene sulfide，简称pps（以下称聚苯  硫醚或称pps）。pps的分子结构比较简单，分子主链由苯  环和硫原子交替排列，大量的苯  环赋予pps材料以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。

pps材料是美国菲利普公司于1971年首先实现工业化生产的，其次为日本的东丽公司，其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本，西欧各国现在均不生产pps。我国的天津合成材料研究所、广州化学试剂  _二厂、四川自贡化学试剂  _厂、河北工学院化工系及广州化工研究所等单位曾有_少量生产，目前只有_自贡和成都的厂家生产，到2000年，世界pps材料的产量可达到5万t/a。pps材料的最大需求为日本占33％，北美占32％，西欧占19％，亚太占16％。

pps材料的突出性能有_：良好的耐热性能，可在180~220℃温度范围内使用；耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；电性能优异；机_械性能优异；阻燃性能好。

pps材料的不足之处有_：价格太高，在耐高温塑料中属于低价位，但比通用工程塑料高许多；韧性差，性脆；中粘度不稳定。纯pps因性能脆而很少单独使用，应用的pps多为改性能品种。具体有_：40％玻璃纤维pps材料（r-4），无机_填充pps（r-8），碳纤维pps材料（g-6）等。pps的发展速度很快，预计它将成为第六大工程塑料。