聚甲  醛  (英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲  基。英文缩写为pom。通常甲  醛  聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。可用作有_机_化工、合成树脂的原料，也用作药物熏蒸剂  _

性质

白色可燃结晶粉  末，具有_甲  醛  气味。 缓慢溶_于冷水，在热水中溶_解较快。20℃时水中溶_解度0.24g/100cm3h2o。不溶_于乙醇、乙醚。溶_于苛性钠、钾  溶_液。[1]

一般性能

聚甲  醛  是一种表面光滑、有_光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有_强烈的刺激性甲  醛  味、鱼腥臭。聚甲  醛  为白色粉  末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0％，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。pom的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚pom短期耐热比共聚pom高10℃以上，但长期耐热共聚pom反而比均聚pom高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。pom极易分解，分解温度为280℃，分解时有_刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

力学性能

pom强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5mpa，比刚度可达2650mpa，与金属十分接近。pom的力学性能随温度变化小，共聚pom比均聚pom的变化稍大一点。pom的冲击强度较高，但常规冲击不及abs和pc；pom对缺口敏感，有_缺口可使冲击强度下降90％之多。pom的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35mpa，而pa和pc仅为28mpa。pom的蠕变性与pa相似，在20℃、21mpa、3000h时仅为2.3％，而且受温度的影响很小。pom的摩擦因数小，耐磨性好（pom>pa66>pa6>abs>hpvc>ps>pc），极限pv值很大，自润滑性好。pom制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。

电学性能

pom的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。pom的介电强度与厚度有_关，厚度0.127mm时为82.7kv/mm，厚度为1.88mm时为23.6kv/mm。

环境性能

pom不耐强酸  和氧化剂  _，对烯酸  及弱酸  有_一定的稳定性。pom的耐溶_剂  _性良好，可耐烃类、醇类、醛  类、醚类、汽油、润滑油及弱碱  等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。

pom的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉  化和龟裂。

成形性

结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性中等，吸湿小，可不经干燥处理。

生产过程

不同的生产工艺可以制造出不同种类的均聚甲  醛  和共聚甲  醛  。

均聚甲  醛 

要制造均聚甲  醛  ，首先要制造无水甲  醛  。主要方法是首先通过水合甲  醛  （甲  二醇，hch(oh)2）与乙醇的反应生成甲  醛  缩（二乙氧基甲  烷，ch2(oc2h5)2），再将甲  缩醛  与水的混合物通过萃取或真空蒸馏的方法脱水，然后通过加热甲  缩醛  的方式释放其中的甲  醛  。此时甲  醛  在阴离子催化下开始聚合，然后通过乙酸  酐进行封端处理，得到稳定的均聚甲  醛  。

共聚甲  醛 

要制造共聚甲  醛  ，首先要把甲  醛  转化为三氧杂环已烷（特别是1,3,5-三氧杂环己烷，又称三聚甲  醛  ）。

优缺点

优点

1、具高机_械强度和刚性；2、最高的疲劳强度；3、环境抵抗性、耐有_机_溶_剂  _性佳；

4、耐反覆冲击性强；5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)；6、良好的电气性质；

7、复原性良好；8、具自已润滑性、耐磨性良好；9、尺寸安  定性优。

缺点

受强酸  腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。[2]

用途

多聚甲  醛  为高甲  醛  含量的固态甲  醛  ，呈固体颗粒状、便于贮存和运输。在较高的温度下能变成甲  醛  蒸气，易于代替高浓度甲  醛  参与各种反应，有_利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用，特别是在要求使用无水甲  醛  作原料的合成方面，用途广泛。主要有_以下几方面（1）农药：合成乙草胺  、丁草胺  和草甘膦等；（2）涂料：合成高档汽车用漆；（3）树脂：合成脲醛  树脂、酚醛  树脂、聚缩醛  树脂、蜜胺  树脂、离子交换树脂等及各种粘合剂  _；（4）造纸：合成纸张增强剂  _； （5）铸造：翻砂脱膜剂  _、合成铸造粘合剂  _；（6）养殖业：薰蒸消毒剂  _。（7）有_机_原料：用于制备季戊四醇、三羟甲  基丙烷、甘油、丙烯酸  、丙烯酸  甲  酯、甲  基丙烯酸  、n－羟基甲  基丙烯酰胺  、烷基苯  酚、甲  基乙烯基酮    等。（8）其他：医  药及消毒。[3]

中国发展现状

聚甲  醛  （pom）以低于其他许多工程塑料的成本，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件，自问世以来，pom已经广泛应用于电子电气、机_械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在很多新领域的应用，如医  疗技术、运动器械等方面，pom也表现出较好的增长态势。

1、应用消费持续增长

pom用在那些对润滑性、耐磨损性、刚性和尺寸稳定性要求比较严格的滑动和滚动的机_械部件上，性能尤为优越，因此主要用于工业机_械、汽车、电子电气、管件和灌溉用品等方面。中国pom市场增长迅速，2002年中国pom市场表观消费量为13.657万吨，1990～2002年pom市场表观消费量年均增长率为11.7％。预计2005年中国pom市场表观消费量为16.8万吨，2000～2005年pom市场表观消费量年均增长率将达到10.3％。到2010年，中国pom市场表观消费量将增加到19.7万吨，2005～2010年pom市场表观消费量年均增长率将达到3.2％。

2、技术差距不容忽视

尽管中国pom的市场需求不断攀升，但由于中国对pom的研制开发相对较晚，中国内pom的生产规模、产量以及品种、质量始终不能满足市场的需求。中国pom生产与其它国先进水平相比，仍存在原料单耗高、装置规模小、质量不稳定、品种牌号少等问题。

3、产能增长不足需求

中国pom行业连续多年生产能力和产量都较低，生产能力和产量仍然不能满足市场的需求。2002年中国pom生产厂家仅有_3家，其中只有_云天化集团的pom生产装置为万吨级（现已扩能为2万吨/年）。2002年中国pom生产能力为1.28万吨/年，产量约为1万吨。1966～2002年中国pom生产能力年均增长率为16.7％，产量年均增长率为18.8％，可见扩大国内pom厂家的生产能力势在必行。预计2005年中国pom生产厂家将达到6家，总生产能力将可达13万吨/年；（不通，建议删除）预计2010年中国pom生产能力为19万吨/年，2005～2010年pom生产能力年均增长率将达到7.9％。

pom造成中国pom产能增长不能满足市场需求的原因是：其它国pom市场增长较快，而中国pom生产的基础比较薄弱；另外pom是资金和技术密集型的材料类化工产品，中国巨大的市场引起了国外大的关注，其它国一直想以其产品占据中国市场，不愿转让技术，使中国pom的技术水平提高缓慢，不能满足用户需求；再有_就是长期以来，中国经济体制和企业经营机_制不符合市场经济规律，企业不能及时获得足够的资金投入，制约了pom生产的发展。