产品是厚片吸塑工艺生产，喷漆，外观漂亮，耐候性耐uv表现很好！

厚片吸塑生产的双片车顶能隔热，给司机带来更好的驾乘感受！

与frp玻璃钢产品相比较，吸塑产品在如下方面有明显优势：

1,环保 （初期的产品制造过程无污染，末期的报废可回收）

2，尺寸精度高，一致性好，减少后续与机体的装配难度

3，内外侧表面均很美观

4，轻质化 （重量约是frp的一半）

5，模具是一次性投入且寿命长，无需重复开模

6，产出效率高，当客户需求量急速上升时，生产交货跟得上。

吸塑模具，指加工吸塑产品所用的模具，模具钻有小孔，用于抽取加热软化的塑料片材与模具之间的空气，形成吸塑产品。

铝合金是加工吸塑模的优质原料。铝模拥有其导热性好，无收缩、模温容易控制；耐水蚀不生锈；耐摩擦、易抛光、cnc易加工、易改型、尺寸精确、重复用寿命长等优点。

铝合金模具又分为两大类：一是铸造法制造的模具，模具的切削加工量少，可以在铸造过程中预埋冷却或加温管路。二是用铝板制造的模具，常为组合结构，但通常为实心结构的，重量比铸造的要重，但可以得到较好的模具表面。二者尺寸精度与表面粗糙度均有保证。

吸塑成型铝模具的材料选择：铝和树脂的选择 原则上，环氧树脂或铝均可用作制造模具。本质的不同在于热传导性，即他们的冷却和成型周期不同。由于树脂易碎，所以不适合用于制造薄片或数量较大的吸塑件。当采用合成材料时，如铝/树脂或铝/钢时要考虑到各自温度引起线性膨胀的不同。

若表面采用特氟龙处理，其优点不粘性、耐磨损性、彻底解决吸塑行业的脱模难题。主要针对深型腔、多型腔等产品。