pa66美国首诺9

聚酰胺  俗称“尼龙”，英文简称pa，目前它为最大的通用工程塑料品种。pa包括种类

很多，具体可命名为paxy，其中x代表二元胺  的碳原子数目，y代表二元酸  的碳原子数目。适用于塑料用的pa主要是脂肪族pa和少量芳香族pa。具体品种有_pa6、pa66、pa610、pa1010、pa11、pa12、pa9、pa612、pa46、pa1212、浇铸尼龙（mc5）及芳香尼龙等。其中pa6占47％，pa66占45％。

pa目前最大的应用为汽车配件，美国占30.7％，西欧占31.6％，日本占34.5％。其他用途有_包装膜、电子电器、机_械零件、日用品等。

1、  酰胺  塑料的性能

（1）一般性能        pa的外观为透明或不透明乳白色或淡黄色的粒料，表观角质、坚硬，制品表面有_光泽。  pa的吸水率比较大， 酰胺  基的比例越大，吸水率越高，具体为：

pa6＞pa66＞pa610＞pa1010＞pa11＞pa12＞pa1212。pa属于自熄性塑料，燃烧时有_烧焦的羊毛或指甲  味。pa属中等阻隔性塑料，阻隔性随酰胺  基/亚甲  基的比例增大而提高，以pa6的阻隔效果最好。pa6的o2透过系数为25～40㎝3?㎜/㎡?d?mpa

co2透过系数为150～200㎝3?㎜/㎡?d?mpa

h2o透过系数为150g?㎜/㎡?d?mpa

（2）力学性能        pa在室温下的拉伸强度和冲击强度都较高，但冲击强度不如pc和pom高。随温度和湿度的升高，拉伸强度急剧下降，而冲击强度则明显提高。玻璃纤维增强pa的强度受温度和湿度影响较小。

pa的耐疲劳性较好，仅次于pom，玻纤增强处理后还可提高50％左右。

pa的抗蠕变性较差，不适于制造精密的受力制品，但玻纤增强后可改善。

pa的耐摩擦性和耐磨损性优良，是一种常用的耐磨性塑料品种。其中，不同品种的摩擦因数相差不大，无油润滑摩擦因数仅为0.1～0.3。耐磨性以pa1010最佳。pa中加入二硫化钼、石墨、f4及pe等可进一步改进摩擦性和耐磨性。

（3）热学性能        pa的热变形温度都不高，一般在50～75℃。用玻璃纤维增强后可提高4倍以上，高达200℃pa的热导系数很小，仅为0.16～0.4w/m?k。pa的线膨胀系数较大，并随结晶度增大而下降。

（4）电学性能        pa在低温和低湿条件下为极好的绝缘材料，但绝缘性能随温度和湿度的升高而极剧恶化，并以分子中含酰胺  基比例大者最敏感，例如pa6最大而pa12最小。

（5）环境性能        pa耐化学稳定性优良，可耐大部分有_机_溶_剂  _如醇、芳烃、酯及酮    等，尤其是耐油性突出。但pa的耐酸  、碱  、盐  性不好，可导致溶_胀，危害最大的无机_盐  为氯  化锌。pa可溶_于甲  酸  及酚类化合物。

pa的耐光性不好，在阳光下强度很快下降并变脆，因此不可用于户外。
2、  酰胺  塑料的成型加工
（1）加工特性
pa有_明显的熔点，且熔点高，熔程较窄，因此加工温度较高，pa6为220～300℃，pa66为260～320℃。
pa的熔体粘度低，流动性好，熔体粘度对温度和剪切速率都较敏感。但其流体特性接近牛顿流体，即对温度的敏感性较大。
pa的热稳定性较差，热降解倾向严重，应加入二苯  胺  改善，并严格控制温度。
pa成型时有_结晶产生，成型收缩较大；结晶度高低受加工条件的影响较大。
pa吸水率比较大，加工前必须干燥，使含水量小于0.1％。干燥条件为100～110℃，时间10～12小时。
pa制品成型后需进行调湿处理，以降低吸水对性能的影响，提高尺寸稳定性。
pa在加工中易产生内应力，应进行退火处理。
（2）加工方法
pa可用注塑、挤出及吹塑等方法成型。
3、  聚酰胺  塑料的改性品种
主要包括增强pa和pa合金两类。
（1）增强pa主要用玻璃纤维为增强材料。玻璃纤维含量大于30％后的力学性能、硬度、蠕变性、尺寸稳定性和耐热性能都有_明显的提高。
（2）pa合金的种类很多，技术成熟，常见的有_以下几种：
①    pa/po。此合金可提高pa在干态及低温条件下的冲击强度1.5-3倍，降低吸水率
300％。相容剂  _用po的不饱和酸  接枝物。
②    pa/abs。此合金可提高制品的韧性、刚性、硬度及耐电弧性。abs的含量在15％-20％范围内时冲击强度提高幅度最大。
③  pa/苯  乙烯-n-苯  基马来酰亚胺  。此合金主要提高pa的耐热温度，一般可提高到
110℃。此外还可提高冲击强度、耐化学药品性能等。
4、  聚酰胺  塑料的应用范围
（1）汽车工业     汽车工业为pa的第一大市场，主要用于发动机_部件、电气配件、车体部件及输油件等。具体产品有_：输油管、空调管、喷油嘴、油箱、燃料过滤器、储油槽、罐、齿轮、车轮盖及汽车外饰板等。
（2）机_械工业     可广泛制造齿轮、蜗轮、垫片、螺栓、螺母、轴承等。
（3）电子/电器     主要用于民用电器如电饭锅、吸尘器、微波炉等的开关、接线板、电阻器等。
（4）包装材料      pa的气体阻隔性好，常与hdpe共混、共挤和复合，用于熟肉、火腿等食品的冷冻、真空包装。
（5）日用品        pa为第一代拉链材料，目前仍大量使用。此外，pa还可用于一次性打火机_壳体、碱  性干电池衬垫、头盔、办公设备外壳等。
（6）体育用品     主要有_滑雪板、球拍线、球拍框、冲浪板、溜冰  鞋、钓鱼杆及钓鱼线等。
（7）医  疗器械       可用于输血管、止血钳、输液器、手术缝合线、假发等。词语·塑料原料编辑

【拼音】：sù liào yuán liào

词语解释编辑

塑料原料 sù liào yuán liào

[plastic raw materials]用于制作塑料的原材料。

概述编辑

塑料原料是一种聚合物(polymer)，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂。所谓塑料原料，其实它是[合成树脂]中的一种，形状跟天然树脂中的[松树脂]相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料。

这种聚合物是由许多较小而结构简单的小分子，藉共价键来组合而成的。聚合物的种类繁多，一般若是以对热之变化来分类，它可以分为两大类。

分类编辑

通用塑料原料： abs abs高胶粉  adpoly as(san) ca cab eaa eva gpps hdpe hips ldpe lldpe mbs ms mvldpe(茂金属) pp pvc。

工程塑料原料: coc k(q)胶 lcp pa/abs pa46 pa6 pa6/66 pa612 pa66 pbt pc pc/abs pc/pbt pc/pet peek pei pet petg pmma pom ppa ppe ppo pps。

工程塑胶图片

工程塑胶图片

热塑弹性体原料： cpe poe sbr sbs sebs sis tpe tpee tpo tpr tpsiv tpu tpv tpx。

热固性塑料原料: ep pu 电木粉  电玉粉  。[1]

用途编辑

聚苯  乙烯类硬胶: 灯罩、仪器壳罩、玩具等；[1]

聚丙烯类pp(百折胶): 包装袋,拉丝,包装物,日用品,玩具等；

ppc: 日用品，电器等；

聚乙烯类ldpe(花料,筒料): 包装胶袋,胶花,胶瓶电线,包装物等；

cpe: 建材,管材,电缆绝缘层,重包装材料；

尼龙9: 机_械零件,泵,电缆护套；

尼龙1010: 绳缆,管材,齿轮,机_械零件；

注塑: 挤出成型teflon,pfa化工配件、机_械零件；

注塑: 挤出成型etfe化工配件、机_械零件；

聚苯  醚: 较高温度下工作的齿轮,轴承,化工设备及零部件；

聚氨脂pu: 鞋底,椅垫床垫,人造皮革,油漆；

硅树脂: 橡胶制品,脱模剂  _,乳液弹性体,清漆涂料等；

不饱和聚脂: 涂料,玻璃钢,装饰件,地板,钮扣等；

高密度聚乙烯hdpe：拉丝，注塑，中空，薄膜，电缆料，管材等 ；

乙烯-醋酸  乙烯共聚物eva：膜类，发泡等；

聚丙烯 pp：注塑，纤维，粉  料，bopp膜，涂膜等；

共聚聚丙烯：低溶_脂，中溶_脂，高溶_脂等；

pe：建筑材料，塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶等；

pp、pe、pvc：食品包装袋，塑料袋等；

ps：泡沫饭盒；

abs：机_械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等；

pet：合成纤维，包装容器等；

pom：机_床加工，焊接等；

ptfe：抗酸  碱  ，有_机_溶_剂  _等；

电木：电器的绝缘材料，日用品等。[1]

相关推荐编辑

注塑是塑料原料使用的一种常见途径。然而精密注塑则是追求打造高精度的注塑产品。精密注塑有_两个指标：一是设备精度，另一个是模具误差精密注塑拥有_最精良的注塑相关产品。

注塑过程是把塑料从固态（粉  料或粒料）向液态（熔体）又向固态（制品）转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料具有_不同的聚合物结构形态和流变性能。

在精密注塑中，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此，有_效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。[1]

原材料再生编辑

使加热的外界空气流过水分饱和的除湿/干燥床上方,

以完成除湿/干燥床吸收的水分将释放出来,

当除湿/干燥床足够干燥后,将会使其冷却,

并在另一干燥床的水分达到饱和后重新换入闭环中.

概念编辑

塑胶原料一词的英文“plastic”原意为可任意捏成各种形状的材料或可塑材料。而在辞海中被定义为“以合成的或天然的高分子化合物为主要成分”，可在一定条件下塑化成型，产品最后能保持形状不变的材料。

1、塑胶原料的主要成份是被称为树脂的高分子化合物基体。

2、塑胶原料：是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有_特定用途的添加剂  _，在特定温度，压力下具有_可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

3、聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料。无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物，简称高聚物。

4、塑胶对电、热、声具有_良好的绝缘性:电绝缘性，耐电弧性，保温，隔声，吸音，吸振，消声性能卓越。

塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的，最熟悉的部分pc料是从石油中提炼出来的，pc料在烧的时候有_一股花果腐烂臭味,有_炭头分子，;abs是从煤炭中提炼出来的, abs在烧完灭掉的时候会呈烟灰状，不起泡;pom是从天然气提炼出来的,pom在烧完的时候会有_一股非常臭的瓦斯味，白色烟雾。

特点编辑

a. 塑胶原料受热膨胀,热胀系数比金属大很多;

b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级;

塑胶原料的特点

塑胶原料的特点

c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;

d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变;

e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感;

f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有_的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性;

g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;

h.有_些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;

i.有_些塑料是可燃的;

j. 塑胶原料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑。

分类编辑

聚合物 是由许多较小而结构简单的小分子(monomer)，藉共价键来组合而成的。

（1）按受热冷却时树脂呈现的特性分类

一、热固性塑料(thermoset plastics )︰指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的[非可逆变化]，是分子构造发生变化(化学变化 )所致。

二、热塑性塑料(thermo plastics )︰指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料，即可运用加热及冷却，使其产生[可逆变化](液态←→固态)，是所谓的物理变化。

按照应用范围分主要有_通用塑胶如pe/pp/pvc/ps等,工程塑胶如abs/pom/pc/pa等常用的几种。另外还有_一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶。

（2）按塑料的用途分类

a.通用塑料这类塑料时一类用途十分广泛的塑料，它产量大，约占塑料总产量的四分之三，价格低，大量用来制作受力不大的日用品，如电视机_外壳、电话机_外壳、塑料盆、塑料桶等。与人们的关系十分密切，成为塑料工业的重要支柱。常用的通用塑料有_pe、pvc、ps、pp、pf、uf、mf等。

b.工程塑料 通用塑料的价格虽低廉，但是它的力学性能，耐温、耐蚀性能均难以满足某些工程和设备中用作结构材料的需要，为此工程塑料应运而生，它机_械强度高，刚性大，能取代某些钢铁或有_色金属材料，可制造结构复杂的机_械零件或工程受力件，很多使用效果还超过原来的材料，常用的工程塑料有_pa、abs、psf、ptfe塑胶原料、pom塑胶原料、pc等。

c.特种塑胶原料 这类塑胶原料具有_独特的功能，可用于一些特殊场合，如导磁塑料、离子体塑料、珠光塑料、光敏塑料、医  用塑料等。

pet塑胶原料

pet塑胶原料

材料利用编辑

1. 塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超过25％为合适,应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相混淆.

2. 由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉  料,色种料,还有_近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉  料及色种料是把色种或色粉  混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有_色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性。

重要原则编辑

机_械

1.机_械原则

挤出的基本机_理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机_而言，有_3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。

多数单螺杆是右旋螺纹，像木工和机_器中使用的螺杆和螺栓。如果从后面看，它们是反向转动，因为它们要尽力向后旋出筒体。在一些双螺杆挤出机_中，两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉，因此一个必须是右向的，另一个必须是左向的。在其它咬合双螺杆中，两个螺杆以相同的方向转动因而必须有_相同的取向。然而，不管是哪种情况都有_吸收向后力的止推轴承，牛顿的原理依然适用。

2.热原则

可挤出的塑料是热塑料——它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来？进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，但是，电机_输入能量——电机_克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量——是所有_塑料最重要的热源，小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。

对于所有_其他操作，认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的，因而对挤出的作用比我们预计的可能要小（见第11条原则）。后筒体温度可能依然重要，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度，除非它们用于某具体目的像上光、流体分配或者压力控制。

3.减速原则

在多数挤出机_中，螺杆速度的变化通过调整电机_速度实现。电机_通常以大约1750rpm的全速转动，但是这对一个挤出机_螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在10：1到20：1之间。第一阶段既可以用齿轮也可以滑轮组，但是第二阶段都用齿轮而且螺杆定位在最后一个大齿轮中心。

有_时减速率与任务匹配有_误——会有_太多的能量不能使用——而且有_可能在电机_和改变最大速度的第一个减速阶段之间增加一个滑轮组。这要么使螺杆速度增加到超过先前极限或者降低最大速度允许该系统以最大速度更大的百分比运行。这将增加可获得能量、减少安  培数并避免电机_问题。在两种情况中，根据材料和其冷却需要，输出可能会增加。

原料

4.进料担当冷却剂  _

挤出是把电机_的能量——有_时是加热器的——传送到冷塑料上，从而把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。螺杆根表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒（及颗粒之间的空气）从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止，进料也停止，并且因为热量从更热的前端向后移动，螺杆表面在进料区变得更热。这可能引起颗粒在根部的粘附或搭桥。

5.在进料区内，粘到筒体上滑到螺杆上

为了使一台单螺杆挤出机_光滑筒体进料区的固体颗粒输送量到达最大，颗粒应该粘在筒体上并滑到螺杆上。如果颗粒粘在螺杆根部，没有_什么东西能把它们拉下来；通道体积和固体的入口量就减少了。在根部粘附不好的另一个原因是塑料可能会在此处热炼并产生凝胶和类似污染颗粒，或者随输出速度的变化间歇粘附并中断。

多数塑料很自然地在根部滑动，因为它们进入时是冷的，而且摩擦力还没有_把根部加热到和筒壁一样热。一些材料比另一些材料更可能粘附：高度塑化pvc，非晶体pet，和 某些最终使用中想要的有_粘附特性的聚烯烃类共聚合物。

带槽筒体是一种特殊情况。槽在进料区，进料区与筒体其余部分是热绝缘的并是深度水冷的。螺纹把颗粒推入槽内并在一个相当短的距离内形成一个很高的压力。这增加了相同输出较低螺杆转速的咬合允量，从而前端产生的摩擦热量减少，熔体温度更低。这可能意味着冷却限制吹制膜生产线中更快的生产。槽特别适合于hdpe，它是除过氟化塑料之外最滑的普通塑料。

6.材料的花费最大

在某些情况下，材料成本可以占到产成本的80％——多于其他所有_因素  之和——除过少数质量和包装特别重要的产品比如医  用导管。这个原则自然引出两个结论：加工商应该尽可能多地重复使用边角料和废品来代替原材料，并尽可能严格地遵守容差以免背离目标厚度及产品出现问题。

pvc塑胶原料

pvc塑胶原料

能源

7.能源成本相对来说并不重要

尽管一个工厂的吸引力和真正问题和上升的能源成本在同一水平线上，运行一台挤出机_所需的能源仍然是总生产成本中很少一部分。情况总是这样的因为材料成本非常高，挤出机_是一个有_效的系统，如果引入了过多能量那么塑料就会很快变得非常热以致于无法正常加工。

8.螺杆末端的压力很重要

这个压力反映螺杆下游所有_物体的阻力：过滤网和污染扎碎机_板、适配器输送管、固定搅拌器（如果有_）以及模具自身。它不但依赖于这些组件的几何图形还依赖于系统中的温度，这反过来又影响树脂粘度和通过速度。它不依赖于螺杆设计，它影响温度、粘度和通过量时除外。就安  全原因来说，测量温度是很重要的——如果它太高，模头和模具可能爆炸并伤害附近人员或机_器。

在制造空心部件时，比如使用支架对核心定位的蜘蛛模具制造的管子，必须在模具内产生很高的压力来帮助分开的物流重新组合。否则，沿焊接线的产品可能较弱并且在使用时可能出现问题。

9.输出=最后一个螺纹的位移+/-压力物流和泄漏

最后一个螺纹的位移叫做正流，只依赖于螺杆的几何形状、螺杆速度和熔体密度。它由压力物流调节，实际上包括了减少输出量的阻力效果（由最高压力表示）和增加输出量的进料中的任何过咬合效果。螺纹上的泄漏可能是两个方向中的任意一个方向。

10.剪切率在粘度中起主要作用

所有_普通塑料都有_剪力下降特性，意思是在塑料运动得越来越快时粘度变低。一些塑料的这个效果表示得特别明显。例如一些pvc在推力增加一倍时流速会增加10倍或更多。熔体系数是粘度的一个常用的测量方法但却是颠倒的（比如是流量/推力而不是推力/流量）。

可惜，其测量是在剪切率在10s-1或更小时而且在熔体流速很快的挤出机_中可能不是一个真实的测量值。 电机_与筒体对立，筒体与电机_对立：为什么筒体的控制效果并非总是和期望的一样，特别是在测量区内？如果对筒体加热，筒壁处的材料层粘度变小，电机_在这个更加光滑的筒体内运行需要的能量更少。电机_电流（安  培数）下降。相反地，如果筒体冷却，筒壁处的熔体粘度增大，电机_必须更加用力地转动，安  培数增加。

易生缺陷编辑

缺料不齐

1 注射压力太小

2 注射速度太慢

3 模腔排气不良

4 入水口堵塞

5 注射时间太短

6 射咀漏胶

毛边披峰

1 注射压力太大

2 模具锁模不严密，锁模力度太小

3 模具结合密封不严，模具上有_杂物或模板变形

4 模具结合位缺损

原料潮湿

1 塑胶原料有_分解

2 成形温度太低

3 熔接不良

4 塑胶原料混有_杂质

5 包围嵌件的塑料厚度不够

6 模具温度太低

7 入水口位置设计不合理

8 塑胶原料潮湿

结合线

1 温度太低

2 料温太低

3 模腔排气不良

料花

1 塑胶原料有_水分及挥发物

2 烘料温度太低

3 入水口尺寸太大

黑点混色

1 塑胶原料有_分解

2 塑胶原料碎屑卡入柱塞和料筒间

3 塑胶原料受到污染或带进杂质

4 塑胶原料颗粒不均匀

5 模腔排气不良

变形

1 模具温度太高、冷却时间不够

2 制品壁厚厚薄悬殊

3 顶针推出位不当，制品受力不均匀

4 模腔不光滑，脱模不顺畅，摩擦力太

种类编辑

降解塑料：pla热固性塑料：eppu电木粉  电玉粉 

热塑弹性体：cpe poe pbe sbr sbs sebs sis tpe tpee tpo tpr tpsiv tpu tpv tpx 硅胶

通用塑料：absabs高胶粉  adpoly as(san) ca cab eaa eva gpps hdpe hips ldpe lldpe mbs mdpe ms mvldpe(茂金属) pp pvc

abs塑胶材料

abs塑胶材料

工程塑料：abs/pa abs/pc abs/pmma aes appeel asa asa/pc cap coc cop cpvc dap eba ectfe epdm etfe ema eps evoh exact fep ixef k(q)胶隐藏 efep lcbr lcp m/pe/pp mabs mmbs pa/abs pa/mxd6 pa1010 pa10t pa11 pa12 pa1212/ptfe pa12/ptfe pa46 pa4t pa6 pa6/66 pa610 pa610/ptfe pa612 pa612/f/ptfe pa66 pa66/cf pa66/c/ptfe pa66/f/ptfe pa66/ptfe pa6t pa9t pae par pb-1 pbt pbt/abs pbt/asa pbt/f/ptfe pbt/pet pc xlpe pc/abspc/aes pc/c/ptfe pc/cf pc/hips pc/pbt pc/pet pc/ps pc/ptfe pc/tpfe pct pcta pcta/pctgpctg pe/ptfe peek pei pes pet petg pa4t pe蜡 pfa pf pmma pompom/ptfe pop ppa ppe ppe/pa ppo ppo/pa pp-r pps pp-b ppsu psm psu ptfe pvdf seps smma soe sps surlyn thv ucar uhmwp

性能编辑

塑胶原料问世仅一百多年，但其发展得却非常的快，这是因为塑胶原料具有_许多卓越而独特的性能所赋予的。塑胶原料的品种很多，其性能也有_差异，这里主要介绍塑胶原料的一些共性。

a.良好的稳定性 一般塑胶原料在浓度、温度都不高的酸  、碱  、盐  类介质中都有_良好的防腐、耐蚀性能，少数塑胶原料还能耐强酸  、强碱  ，号称“塑料王”的ptfe（聚四氟乙烯）塑胶原料甚至能经受有_最强腐蚀能力的“王水”的腐蚀，塑料制品在自然界里很难自然降解，使得制品大受人们欢迎。

b.轻巧美观 一般塑胶原料的密度较小，约是铝材的二分之一，钢材的五分之一，有_的塑胶原料，

pp塑胶原料比水还轻，因此其制品自然很轻巧，另外，多数塑料还有_美观大方的外观，如光亮、透明等，更兼塑胶原料着色容易，可使制品具有_各种绚丽多彩的颜色，使得制品大受人们欢迎。

c.电气绝缘性能好 大多数塑料具有_优良的电绝缘性，这是因为高分子内部没有_自由移动的电子和离子。所以不具备导电能力，但是由于添加剂  _的加入。使得塑胶原料的电绝缘性能产生了一些变化；大多数塑胶原料在低频、低压时绝缘性很好，少数塑胶原料即使在高频、高压下也有_良好的绝缘性，因此，塑胶原料被广泛用于电子、电气、通讯、仪器等领域中。

e.力学性能好 塑胶原料的力学性能相对于金属要差些，但是塑料比金属要轻很多，因此按单位质量计算的强度（又称比强度）要接近或超过传统的金属材料，而某些塑胶原料，如玻璃钢的比强度比钢要高很多，因此，可以利用塑胶原料制作许多结构性构件。

f.阻隔性能好 塑料对气体和水蒸气有_极好的阻隔性，因此，可以用塑料制品各种容器、制品和薄膜，可起到很好的防水、防潮作用。

g.良好的加工性 各种塑料制品都是由熔融塑料用成型机_成型的，由于树脂的熔点都较低，易于熔融，将熔料注射入模具中，在很短时间内即可制成形状复杂，尺寸稳定、质量优良的塑料制品。

h.减摩、耐磨性能好 大多数塑胶原料具有_优良的减摩、耐磨和自润滑性能，它们既可以在水、腐蚀介质中正常工作，也可在边界摩擦和干摩擦条件下有_效地工作，比金属要低很多，只有_金属要好得多，通常塑胶原料的摩擦系数，比金属要低得多，只有_金属的几分之一到十几分之一，因此可用塑胶原料制作许多减摩和耐磨制品。

i.减震效果好 多数塑胶原料富有_粘弹性，当它受到机_械振动时，塑胶原料内部会产生粘弹内耗，将机_械能转变为热能，从而削弱了震动，因此塑料可制作减震消声制品。

此外，塑胶原料还有_绝热性、电镀性、焊接性等性能，有_些塑胶原料还有_良好的透光性，如ps和丙烯酸  类塑胶原料，对太阳光的透过率可达92％-93％，超过无机_玻璃的透过率。全面了解和掌握塑胶原料的各种性能，对从事塑胶原料制品生产的工程技术人员来讲是必要的。

4﹒流動性      流動曲線及幕律定律   τ=kγn  τ            假塑性流體                牛頓性流体                                γ 融熔指數  mi      5﹒吸水性﹕      6﹒成型收縮率﹕     7﹒化學性能﹕  耐溶_劑性﹐耐酸  鹼性     8﹒耐候性﹕ 四﹒塑料改性﹕      改善物理及化學性能  化學改性﹕共聚(abs,pc+abs)﹐接枝﹐交聯     物理改性﹕填充﹐共混(mppo) 五﹒添加料﹕      1﹒加工助劑  (1) 可塑劑      使聚合物玻璃化溫度降低﹐改善加工性     dop﹐dbp  (2) 熱穩定劑      鉛類穩定劑﹐金屬皂類穩定劑  (3) 光穩定劑及抗氧劑     提高耐候性  (4) 抗沖擊改性劑 (5) 阻燃劑  有_机_鹵化物﹐含鹵磷酸  酯﹐紅磷﹐氫氧化鋁 向非鹵化﹐低發煙﹐低毒發展 (6) 抗靜電劑      碳黑﹐導電金屬填料     2﹒填充材及強化材      降低成本﹐改善塑料的機械強度  碳黑﹐玻璃纖維﹐碳酸  鈣

 六﹒常用塑膠介紹﹕   1﹒pvc    熱性能﹕  65~85℃開始軟化﹐160~180℃嚴重分解﹐             具體性能視可塑劑用量﹐穩定劑用量﹐填料﹐加工助劑的用量而定﹒   電性能﹕  极性聚合物﹐電絕緣性一般﹐可用于一般電气部件﹒    加工性﹕  較差﹐其融熔溫度接近分解溫度﹐須加入穩定劑及增塑劑             一般在180℃左右加工﹐最高可以到210   化學性能﹕溶_于多鹵代烴    機械性能﹕一般﹐軟質硬質差別較大   缺陷﹕    耐老化性差﹐韌性差    2﹒pp﹕    熱性能﹕  能在130℃下使用    電性能﹕  优异﹐可做耐溫高頻絕緣材料    加工性﹕  對熱及氧敏感﹐加工時加熱時間盡量短   化學性能﹕耐溶_劑性良好    機械性能﹕強度一般﹐但耐疲勞彎曲性能良好   缺陷﹕    對缺口效應敏感﹐耐气候老化性較差   3﹒pa    熱性能﹕  熱變形溫度66~104℃﹐玻纖增強后可達245 (pa66)﹐  近其熔點(pa66 262℃)    電性能﹕  极性且易吸水﹐不適于做電气絕緣材料    加工性﹕  易吸潮﹐熔体粘度低﹐容易產生“流涎現象”﹐要采用自鎖式噴嘴  冷卻速度對機械性能影嚮較大    化學性能﹕耐油性良好    機械性能﹕耐磨﹐自潤滑性良好﹐拉伸強度大   缺陷﹕    熱膨脹系數大﹐易吸水﹐成型收縮大   4﹒pc    熱性能﹕  玻璃化溫度(149℃)﹐熔融溫度(250℃)均較高   電性能﹕  電气絕緣性能良好    加工性﹕  粘度高﹐需采用高溫﹐高壓﹐快速成型   化學性能﹕不耐酮    ﹐酯類﹐芳香烴及多鹵代物   機械性能﹕韌而剛﹐抗沖擊強度优良    缺陷﹕    易吸濕﹐易水解﹐成型困難     5﹒ppo    熱性能﹕  玻璃化溫度高達210℃(mppo)﹐耐熱性优良   加工性﹕  mppo加工性較好    電性能﹕  電气絕緣性能良好﹐導電率與頻率關系小

介绍：聚己二酰己二胺  又称聚酰胺  66（pa66）或尼龙 66， 由己二酸  和己二胺  通过缩聚反应制得。        尼龙66为半透明或不透明的乳白色结晶聚合物， 受紫外光照射会发紫白色或蓝白色光，机_械强度较高，耐应力开裂性好，是耐磨性最好的pa， 自润滑性优良，仅次于聚四氟乙烯和聚甲  醛  ，耐热性也较好，属自熄性材料， 化学稳定性好，尤其耐油性极佳，但易溶_于苯  酚，甲  酸  等极性溶_剂  _，加碳黑可提高耐候性； 吸水性大，因而尺寸稳定性差，成型加工性好，可用于注塑、挤出、吹塑、喷涂、浇铸成型、 机_械加工、焊接、粘接。        聚癸二酰己二胺      分子式： —[nh(ch2)6nhco(ch2)8co]n—     介绍：聚癸二酰己二胺  （pa610）又称聚酰胺  610或尼龙610，pa610是半透明、乳白色结晶型热塑性聚合物，性能介于pa6和pa66之间，但相对密度小，具有_较好的机_械强度和韧性；吸水性小，因而尺寸稳定性好；耐强碱  ，比pa6和pa66更耐弱酸  ，耐有_机_溶_剂  _，但也溶_于酚类和甲  酸  中；属自熄性材料。        聚十一内酰胺  （pa11）    分子式：—[nh(ch2)10co]n—         介绍：聚十一内酰胺  （pa11）又称尼龙11，为白色、半透明结晶型聚合物，相对密度小，熔点低，吸水性低，尺寸稳定性好，柔性好，耐曲折，低温冲击性好，成型温度范围宽，成纤性亦好，染色性差，可添加石墨、二硫化钼、玻璃纤维增强改性。可采用一般热塑性塑料成型工艺，可烧结成型、流延成膜、金属表面静电粉  末涂覆和火焰喷涂，亦可使其发泡制建材。    透明尼龙的主要品种为：聚对苯  二甲  酰三甲  基己二胺      介绍：聚对苯  二甲  酰三甲  基己二胺  又名透明尼龙。性能，成型方法、用途与pa6相同，是无定型聚合物，透光率达85％-95％；吸水率低，尺寸稳定性好，热膨胀系数、收缩率小；化学稳定性和耐老化性好；耐稀酸  、稀碱  、氯  代和氟代烃，无臭、无毒、电绝缘性好；属自熄性材料，氧指数为26.8。        高抗冲尼龙         介绍：高抗冲尼龙又名增韧尼龙，以尼龙66或尼龙6为基体，通过与接枝韧性聚合物共混的方法而制得的具有_高冲击强度的尼龙，虽然强度、刚性、耐热性比母体尼龙有_所下降，但冲击强度大幅提高，可提高10倍以上，并具有_优异的耐磨性和尺寸稳定性。        单体浇铸尼龙（mcpa）         介绍：单体浇铸尼龙又称mc尼龙，结构式为—{nh-(ch2)m}n—，式中m的值为6-10，一般为6，故通常称mc尼龙6，mc尼龙6分子量比普通尼龙6高一倍左右，达3.5-7.0万，物理机_械性能优于普通尼龙，有_较好的强度，刚性、韧性、耐磨性、化学稳定性；吸水率低，尺寸稳定性好；有_自熄性，持续耐热可达100℃。机_械性能受温度影响较大，随着温度的升高，机_械性能明显下降。制品可机_加工，焊接，粘接。可旋转成型、浇铸、模压成型，特别适宜浇铸大型制件或少批量，多品种和结构复杂的制件。        聚十二二酰己二胺      分子式：—[nh(ch2)6nhco(ch2)10co]n—         介绍：聚十二二酰己二胺  （pa612）又称聚酰胺  612或尼龙612， pa612除具有_一般pa特点外，还具有_相对宽度小，吸水性低，尺寸稳定性好的优点，有_较高的拉伸强度和冲击强度。        聚癸二酰癸二胺  英文名：polydecamethylene sebacamide 尼龙1010         介绍：尼龙1010是我国在1958年研制的， 1959年由上海赛璐珞厂最早投产。     技术路线：尼龙1010是由癸二酸  经缩聚制得的。将癸二酸  和癸二胺  以等摩尔比溶_于乙醇中，在常压 75℃下进行中和反应，生成尼龙1010盐  。尼龙1010盐  的反釜中，在240-260℃、1.2-2.5mpa 下缩聚制得尼龙1010。缩聚可分间歇法和连续法。亦可用精制的癸二胺  与癸二酸  的等摩尔比的水溶_液直接缩聚而制得聚合物，然后经挤带、冷却、造粒而制得尼龙1010粒料。         性能：尼龙1010是半透明、轻而硬、表面光亮的结晶形白色或微黄色颗粒，相对密度和吸水性比尼龙6和尼龙66低，机_械强度高，冲击韧性、耐磨性和自润滑性好，耐寒性比尼龙6好，熔体流动性好，易于成型加工，但熔体温度范围较窄，高于100℃时长期与氧接触会逐渐呈现黄褐色，且机_械强度下降，熔融

太时与氧接触极易引起热氧化降解。尼龙1010还具有_较好的电气绝缘性和化学稳定性，无毒。不溶_于大部分非极性溶_剂  _，如烃、脂类、低级醇等，但溶_解于强极性溶_剂  _，如苯  酚、浓硫酸  、甲  酸  、水合三氯  乙醛  等，耐霉菌、细菌和虫蛀。      工程塑料之pc简介          聚碳酸  酯(pc)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有_突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有_良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医  疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机_、光盘等高科技领域。    一、生产状况  聚碳酸  酯工业化合成主要是界面光气化路线，以双酚a为原料，使用光气、氢氧化钠和二氯  甲  烷为原料及反应助剂  _，此法工艺成熟，产品质量较高，易于规模化和连续化生产，经济性好等，长期占据着聚碳酸  酯生产的主导地位。但由于该法使用的原料光气剧毒，因此近年来各大公司纷纷研究非光气法生产路线。1993年非光气法工艺研究成功，并由ge塑料日本公司实现了工业化生产。主要以双酚a与碳酸  二苯  酯为原料，该工艺是一种符合环境要求的“绿色工艺”，已成为今后聚碳酸  酯合成工艺的发展方向，预计未来在聚碳酸  酯生产中将逐渐占据主导地位。2002年全球pc总生产能力约230万吨/年，pc生产主要集中在美国、西欧和日本，上述三大产地生产能力约占世界总生产能力的90％。目前世界聚碳酸  酯工业发展呈现两大特点，一是生产更趋集中和垄断，德国拜耳公司、美国ge化学公司、道化学公司及日本帝人公司的生产能力占世界总生产能力的80％左右，这几大公司控制着世界聚碳酸  酯的生产与市场，主宰着世界聚碳酸  酯的命运。二是亚洲发展迅速，近年来随着亚洲经济逐步恢复，中国、印度经济的持续稳定发展，对工程塑料的需求越来越强劲，世界着名聚碳酸  酯生产商纷纷来亚洲投资建厂，据不完全统计.1997～2004年建设或拟建的聚碳酸  酯装置70％在亚洲。我国原有_10余家聚碳酸  酯生产企业，目前能维持生产仅有_3家，分别为常州合成化工总厂3000吨/年(光气法)、上海中联化工厂1200吨/年(酯交换法)、重庆长风化工厂1000吨/年(酯交换法)，总产能约5000吨/年，年产量不足千吨。与国外公司相比，不仅规模极小，而且技术落后，远远不能满足国内需求。但是，我国将很快形成投资热潮。目前在华投资聚碳酸  酯的国际跨国公司，主要有_德国拜耳、日本帝人。拜耳公司在上海漕泾化工区18亿美元的第一期投资中，包括20万吨／年聚碳酸  酯及配套的20万吨／年双酚a项目，将于2005年建成。日本帝人公司发言人宣布其制造和销售树脂的子公司帝人化成将从2005年4月开始在浙江省生产聚碳酸  酯树脂，投资5亿美元，2007年形成年产10万吨聚碳酸  酯的生产规模。从国内方面看，中国蓝星计划2004年在南通或兰州建10万吨/年聚碳酸  酯装置，中国精细化工(常州)开发园区将建设5000吨/年特种聚碳酸  酯。     二、市场需求  1995年以前聚碳酸  酯在国内主要用于制备纺织业用沙管，占总消耗量的50％左右。1995年以后逐渐转向电子／电气、光盘、建筑、汽车工业等领域，需求量急剧增加。1995年我国聚碳酸  酯的消费量为4.2万吨，到2002年猛涨至34.3万吨，年均增长率高达35％左右，远远高于国民经济的平均增长速度和其它通用工程塑料的增长速度。由于国内产量极小，我国使用的聚碳酸  酯主要从国外进口。2000、2001和2002年我国pc净进口量分别为23.5万吨、21.2万吨、34.2万吨。         我国pc最大消费用户是电子电气工业，如电器仪表屏、计算机_和办公设备的配件等，2002年消耗pc约15万吨；随着我国城市建设的发展，促使聚碳酸  酯中空阳光板、隔音屏障、天棚的需求迅速增长，2002年国内中空阳关板消耗pc约10万吨；随着国内cd、vcd、dvd市场的迅速发展，光盘已成为国内聚碳酸  酯需求增长最快的领域，年均增长率超过40％，据保守估计，2002年，国内光盘生产线150余条，年消耗pc约4万吨左右；饮水桶及一些食品容器约消耗pc3万吨左右；汽车工业、复合材料、安  全玻璃