印刷胶辊来图定制

     此类胶辊具有 适度的硬度和弹性、高耐油性、耐洗涤溶 剂 性、耐磨性和形状稳定性。软辊一般用sbr,cr和pu等制作。硬棍表面原为铜材料后来用聚酯树脂代替印刷胶辊的修补在工作工程中印刷胶辊通常会出现,磨损,破洞等现象,如果更换新辊,造价太高,且影响生产进度。可使用橡胶修补剂 进行修复.修补工艺,以襄樊联基胶粘剂 厂生产的bd916橡胶修补剂 为例：

1. 表面处理：将待修补触打毛,清洁、去污、脱脂,并晾干。

2. 配胶修补,将橡胶修补剂 固化剂 b组倒入主剂 a组的铁听内迅速搅拌均匀（a:b=1:1）,然后倒到待修补处抹平

3. 固化：常温固化4-6小时可以使用,48小时达到最 大 强度。

故障与原因

1. 热老化

胶辊受热会加速脱硫,产生热老化,使表面发粘,变软,甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。

2．胶体掉块

油墨在胶体表面传递过程中早期干燥,干结的墨膜由于其延展性下降,在滚压的过程中,会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏,从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂 ,印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的pop油墨）,没有 按要求清洗墨辊,使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。

辊加工过程中温度过高,表面易碳化,短时印刷就会出现掉块现象。过重的印刷压力调节,当机 器空转时,若空转保护措施不当或不及时,也会加速辊体表面的破坏。解决：发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。

3.表面釉化

在印刷过程中,油墨中的连接料中的有 机 物无机 物,以及润版液中的亲水胶体,纸张中的脱落的填料,涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”,使得墨辊表面玻璃化,传墨性能下降。

4.胶辊表面产生结晶化合物

5．胶辊膨胀：

    除了受热的原因外,最 主要的原因是使用了不当的清洗剂 ,使得胶体发生了溶 胀。解决：选择适当的清洗剂 。（常使胶辊溶 胀的有 机 溶 剂 ：mek 甲 基乙醛 酮 、三氯 乙烯、丙酮 、环甲 烷、香蕉水；不溶 胀的有 机 溶 剂 ：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂 ）

6.周向条痕：

    除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外,硬质的墨辊上干结的墨皮,垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。此时必须使用死墨去除剂 去除干结的墨皮。

7.水斗辊沾墨：

      铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离,但是过量的润版液,润版液的酸 性过强都会加大 油墨的乳化,乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上,水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良,局部水小的故障。必须及时清除水斗辊上的油墨。同时调节润版液量的大 小和其成分。

8.水辊两头溅水：

     印刷过程中靠版水辊两头有 水滴滴落在承印物印刷面上,造成这种情况的原因有 ：水斗辊与计量辊的长度差超过允许范围,长度差大 于了 0.5mm ；水斗辊的角部处理好,其角部圆度大 于了0.5mm。