试验平台：上面可以有孔或T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。也可以设计成平面。试验平板材质：高强度铸铁HT200-HT300工作台一般硬度为HB170-240,加工成品之前必须经过两次人工退火处理,去除其内应内。根据需方的要求在工作面上加工T型槽、圆孔、长孔等。并预留地脚螺栓孔。

铸铁试验平台在生产过程中,会出现重量的偏差。往往铸铁试验平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差,铸铁平台的重量误差一般不得超过10%,超过10%时,要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后,但是对于实验平台来说,在精度要求比较高的情况下,是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高实验平台的使用寿命,保证其工作精度,建议对刮研深度控制在0.02mm以上,这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据,此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹,产品表面粗糙程度加大,影响精度,更影响美观。而有了刮研这道工序后,就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变,来保证实验平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度,表面微观质量高,耐磨性好,才能保证试验平台的使用寿命

分别为0、1、2、3四个等级,

规格分为 ：1000×1000mm ;1500×1000 mm;2000×1000 mm;2000×1500 mm;3000×1500 mm;3000×2000 mm;4000×2000 mm;4000×2500 mm;4000×3000 mm;5000×2000 mm;5000×2500 mm;5000×3000 mm;6000×2000 mm;6000×2500 mm;6000×3000 mm;8000×3000 mm….。

试验平台精度检测标准:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级.平板的表面质量和涂色法检验.平板规格未能全列,请按近似尺寸要求检验. 0级、1级平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点: 2级平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点: 3级平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点 试验平台

1、试验平板的生产标准:按国家GB7947-1999标准制造。

2、形状结构特点:其工作面外形分为长方形、正方形或圆形,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以不同试验工作需要。

适用领域：发动机试验平台也称为发动机测试台或发动机试验工作台。主要用于发动机实验室,为发动提供的测试性能的基础平台,适用于各种产品的检验工作,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作精密划线试验平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。是汽车行业不可缺少的工具之一。 铸铁平台产品别名：铸铁平板 铸铁平台 划线平板 测量平板 刮研平板 装配平板

铸铁平台按GB/4986-85的标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作有长方形,材料HT200,工作面采用刮研工艺,工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度（20±5℃）使用时应避免振动。

铸铁平台用途：用于机械、发动机的动力实验,设备调试,具有较好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽,可以用来固定实验设备。

铸铁平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。

铸铁平台规格：100×100—3000×6000,（大于此规格的可以拼装使用或按图纸订做。）

铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级

产生原因

1、铁液中熔渣多或铁液包中的渣未清理净,浇注时,又未注意挡渣；

2、浇注时,由于断流而带入到熔渣；

3、浇注系统挡渣差。

防止办法

1、适当提高铁液温度,并在铁液包中加入少量干砂,以利于聚渣清除；

2、预先除净铁液包中的残渣；

3、浇注时,注意挡渣,并不出现断流；

4、合理选用浇注系统,加强挡渣措施。

铸铁平台出现冷纹的预防方法

铸铁平台铸件容易冷纹原因：熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。[1]

改善方法

1、检查壁厚是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填；

2、检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填,并注意是否有肋点或冷点；

3、缩短充填时间；

4、改变充填模式；

5、提高模温；

6、提高熔汤温度；

7、检查合金成分；

8、加大逃气道可能有用；

9、加真空装置可能有用。

铸铁平台的表面粗糙度的几种观察途径？

铸铁平台平面的粗糙度是需要进行检测的,要求不同,使用的方法也就不同,主要有以下几种供大家参考：

1、干涉显微镜测量法

干涉显微镜是利用光波干涉原理,以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹,通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度,即可计算出表面粗糙度的Ra值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用。

2、光切显微镜测量法

光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像,用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像,再计算Ra值,因其方法较繁而不常用。必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室。

3、电动轮廓仪比较法

电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针尖端在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上,做水平移动测量,从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量最常用的方法。或者用仪器的记录装置,描绘粗糙度轮廓曲线的放大图,再计算Ra或Rz值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。

4、显微镜比较法

将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起,用比较显微镜观察两者被放大的表面,以样块工作面上的粗糙度为标准,观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值。

5、样块比较法

以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准,用视觉法或触觉法与被测表面进行比较,以判定被测表面是否符合规定；

用样块进行比较检验时,样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；

样块比较法简单易行,适合在生产现场使用。

在实际的铸铁平台的检测的过程中,样块对比法是最常用的。

GB/T9439-1988

GB/Y6060.1-1997

GB/11351-1989

GB/T6414-1999

试验平板：　

1、耐潮,耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色。　

2、温度系数最低,基本不受温度影响。　

3、几乎不用保养,能迅速容易地清洁/擦拭,精度稳定性好。　

4、一律是最坚硬的面。　

5、光滑的“轴承”面,不着土,耐磨,无磁性