2、铸铁平板机械加工:外观检验并划线、加工、检验;

3、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验;

4、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。

划线平板在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平板上工作是没有意义的工作,非专业人员的安装调试铸铁平板是违规的操作,有可能损坏铸铁平板的结构,甚至会造成铸铁平板变形,使之损坏,无法使用。所以使用前,我们要有专业的工作人员进行铸铁平板的安装调试,非专业人员的安装调试是违规的操作,要绝对不可以采用。

划线平板在安装调试后,把铸铁平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和铸铁平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏铸铁平板的工作面;工件的重量更不可以超过铸铁平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏铸铁平板的结构,甚至会造成铸铁平板变形,使之损坏,无法使用。

划线平板用于各种检验工作,如精密测量用的基准平面,各种机床机械的检验测量,检查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密划线,铸铁平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。铸铁平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台,铸铁平板也可以做机械试验台,等等。

划线平板(平台)规格:200×200-2000×4000mm(特殊规格可按用户图纸订做或双方商定生产加工。)

划线平板(平台)精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。

划线平板用途:适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线,也是在机械制造中不可缺少的基本工具之一。

划线平板表面质量检验:用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点,2级不少於20点,3级不少於12点。

划线平板精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。

划线平板规格:200×200-2000×4000(特殊规格根据需方图纸制作或双方商定生产加工) 。

划线平板材料:由高强度铸铁HT200-HT300制造,工作面硬度:HB170-240 。

2、划线平板是平行度测量的基准面:固定量表座,然后使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与划线平板面的平行度。

3、划线平板角度测量的基准面:利用平台作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。

4、划线平板是精密划线的基准面:可按照工作图的尺寸,进行精密的划线工作。

5、也可以根据用途在划线平台表面刻制刻度线,使划线、测量等工作更为方便。

最小条件是指:在确定理想平面位置时,应使该理想平面与实际表面相接触,并使两者之间的最大距离为最小。

对于被测实际表面平面度的评定,可做很多个理想平面。比如三个理想平面I-I、I-II、III-III,放在实际表面的不同位置上。每个理想平面到实际表面的最大距离分别为1、2和3,选其距离最小值者,因1小于2小于3,所以位置I-I是符合最小条件的理想平面,获得的平面 度误差值是唯一的,即最大距离为最小的只有一个,这样规定就不会因评定基准的位置不统一而带来测量误差。

按最小条件评定,排除了评定基准带来的误差,更如实地反映了被测平板的平面度误差,所评定的误差值为最小,有利于最大限度地保证平板平面度的合格性。评定结果的唯一性,避免了发生争执,所以说小最条件是评定平板平面度误差的基本原则。

检验平板在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用;划线平板在划线工作中起到了基准面作用。 专特殊使用的平板 专供特殊使用的平板有钢制平板和研磨平板。 钢制平板专供冷作放样或样板修整;铸铁平板经压砂后作为研磨平板,成为超精密加工的工具。通过研磨平板研磨后的工件表面,可以得到很高的平面度和很小的粗糙度。这是因为在研磨平板的表面上嵌砂(干研磨)、敷砂(湿研磨)后,使其表面具有对工件锋利的切削能力,同时把平板本身形状精度传递给工件,加工出非常精密的平面。因此研磨平板在精密制造工艺中占有重要地位。

划线平台用途:用于机械、发动机的动力实验,设备调试,具有较好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽,可以用来固定实验设备。

一般划线平板的使用寿命很长,只要采用正确的方法使用和保放,划线平板工作面的精度可以保持使用2年以上,划线平板精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复,划线平板本身的使用寿命可以达到50-100年,所以,在使用划线平板的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放,这样才可以延长划线平板的使用寿命,保证工作质量。

划线平板质检标准

1、划线平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、划线平板工作面的硬度应为HB 170-220。

3、划线平板相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、划线平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于"00"级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。

5、铸铁划线平板应经过稳定性处理和去磁

6、划线平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

7、划线平板工作面应采用刮削工艺,对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

8、根据用户要求,在划线平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

生产中的检验

1、检查铸件图和铸造工艺文件规定的全部尺寸。 这种检测方式适用于检测:试生产铸件的首件;成批或大量生产铸件的随机抽样铸件;单件或小批量生产的铸件。

2、检测铸件图和铸造工艺文件规定的几个控制尺寸 这种检测方式用于对在流水线上大批量生产的铸件尺寸进行控制性检测。

3、对需要机械加工铸件的划线检测 检测时应划出机械加工基准线,必要时应对尺寸偏差较大的尺寸作适当的调整。

4、对机械加工过程中有争议原因,提出解决措施 用于仲裁性检测,找出争议原因,提出解决措施。 5、用专用的工、夹、量具检测全部铸件的主要尺寸

平板平面度计算公式

平面度计算公式:(依JB/T7975-1999标准)

000级:1×(1+d/1000)μm

0 0级:2×(1+d/1000)μm

0级:4×(1+d/1000)μm

1级:8×(1+d/1000)μm

2级:16×(1+d/1000)μm

3级:40×(1+d/1000)μm

(d为对角线mm)(测量温度在20±2℃)