进入90年代后,我国从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多层共挤流延膜生产线。我国引进的流延薄膜装置,最小产能为500t/a,最大产能为6500t/a。引进的主要设备厂家为德国Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司,奥地利Lenzing公司,日本三菱重工公司、意大利Colines、Dolci公司等。同时,国内部分设备生产厂商研制出具有自主知识产权的国产流延膜生产线,但这时期的国产设备主要是单层的小生产线,不管在设备的机械性能,还是在产能方面,都无法与进口设备相比。

成熟阶段

进入21世纪在流延膜市场需求推动下,国产流延膜生产设备取得了长足进展,国产流延设备国际竞争力日益增强。例如,广东仕诚塑料机械公司生产的宽幅为2500mm、3000mm的多层流延薄膜生产线都已批量生产,部分技术指标已达到了国外同类产品的标准。而该公司推出的5000mm的高精密超宽多层流延薄膜生产线,则标志着国产流延膜生产设备已经进入高速发展的成熟阶段。

1、国产流延膜生产线按薄膜宽可分为:2500mm、3000mm、3500mm、5000mm,以挤出机的配置可分为:三层、五层、七层。

2、国产流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成。其中模具部分和挤出部分,可根据客户的要求进行自由组合,因而最大限度地满足广大广大客户(市场)的不同需求。

3、除此之外,国产设备在设计上,也紧随国际先进水平,例如:

A、独特的背后装置的设计,可自由调节挤出机的压力。

B、独特的螺杆流道的设计,可以适用不同的材料,实现一机多用。

C、辊筒的流道设计,冷却效果更好、产品质量更稳定,产量更高。

D、国产流延膜生产线线速度已达到160m/min——250m/min的水平。

4、国产流延膜生产线与进口设备相比,同样具有高速、性能稳定、环保、节能等特点。其中产品厚度为0.017mm-0.08mm(国际标准以0.025mm计算)。

我国流延薄膜的发展

2004年是我国流延薄膜迅速发展的一年。有数字为证:我国流延薄膜市场需求增加到约27万吨。在此刺激下,流延薄膜的全国产量同比增长18%。今后几年内估计每年需求增长约4-5万吨(即2005年30万吨、2006年35万、2006年40万吨、2008年45万吨)。以上数据表明,虽然今后几年随着我国宏观调控,中国GDP增长短期内有所放缓,但流延膜仍属于朝阳工业,年市场需求仍可保持12-17%的快速增长。

但现阶段全行业光进口流延薄膜生产线的生产能力已经达到20万吨以上。预计到2005年末,流延薄膜厂家将继续增加,生产能力会有突破性增长,年生产能力将达到40万吨左右。

在此基础上,有业内人士预测,随着我国流延薄膜新建和在建项目的纷纷投产,2005年流延薄膜的产能将有可能出现暂时性的过剩,那么新一轮的价格战则势在必行。如果这一预测成真,那么流延薄膜加工企业避免市场恶性竞争的办法,除了走自主创新之路,开发差异化、专用化产品外,还有个重要的环节就是合理选择设备及其供应商。

据国家海关总署数据统计,从国外引进一条5层共挤设备约需资金5800万元,总投资在8000万元左右。若没有市场作支撑,或市场发生变化,势必造成巨大的投资损失。而同类型的国产设备投资只有进口线的1/8左右,而且各项性能也不比进口的差。而且,国产设备生产企业提出的"无缝衔接"式的售前、售中、售后服务,这些都值得流延薄膜加工企业考虑。投资大的设备未必是最明智的投资,只有投入产出比相宜,在尽可能短期内能够得到良好的投资回报率,这才是最明知智的投资。

流延机制作流延膜工艺

采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆,料浆从料斗流下,被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上,经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜,然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理,制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。