涂布机在涂布段长发生变化、间距不稳定： 1、段长变化大（变短）间距变化小(变窄),(2）背辊和胶辊间隙太小太紧， (3）前后张力不匹配，放卷大于收卷解决方案 1）清洁辊子  2）调整斜块到固定位置 3）参照设定参数调整  2、段长变化大（变短）间距变化大（变大） 故障原因,检测极片头部和下一片的头部的长度如果变化大（变小），极片两段之间的尾部变化小，这样可以判断电磁阀（控制胶辊运动）不灵活 3、段长变化大（变长）间距变化大（变宽） 故障原因  1）背辊、后胶辊表面不干净， 2）没有夹送辊，可能没有夹上或失控 3）前后张力不匹配，收卷大于放卷 解决方案 1）清洁辊子 2）增加夹送辊 3）参照设定参数调整, 涂布机运行时极片打皱现象的原因及对策, 1. 整体安  装精度偏低，各部件安  装中心偏离整机设计中心线，或与设计中心有夹角，箔带会严重打皱，安  装中心必须调整。 2. 过辊之间平行度超差会造成箔带打皱，须仔细检查究竟是垂直投影面不平行还是水平面不平行，然后加以调整。3. 过辊辊面粗糙度超差，辊面不够光滑，有明显的加工纹理时也会造成箔带打皱，需要请厂家给予更换。4. 背辊及各过辊粘有异物或使用过多的水.异丙醇擦洗，需要经常检查，及时发现并清理，并注意不要损伤辊面。5. 箔带接头不良，箔带两边张力不平衡时极片打皱，先调整涂布头下方的张力调节辊，待箔带逐渐平稳后在把调整辊调整到原来状态。