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方斌(先生)
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方斌 (先生)
涂布机涂布复合常见的故障
涂布复合常见的故障,涂布复合过程中会有很多的故障,当中有多种原因引起故障,本文通过举常见故障,介绍故障的原因和解决办法。 剥离强度差故障原因: 1.基材表面张力低,表面处理效果差,表面张力不均匀,影响熔融挤出树脂在表面的黏结性,造成剥离强度低,剥离强度不均匀。 2.基材表面不清洁,黏附了灰尘、油脂等污物,造成熔融树脂与薄膜表面之间黏结强度下降。 3.树脂熔融指数(mi)偏低。一般树脂的熔融指数越高,其流动性越好,黏合力也越大。因此,在挤出复合工艺中,如果选用树脂的熔融指数偏低,融合性较差,就不能与被涂布基材很好黏合,使剥离强度下降。 4.树脂中的助剂 (特别是爽滑剂 )会对挤出复合膜的剥离强度产生不利影响。 5.挤出机的机筒温度和模头温度太低,树脂塑化不良,从模口流延下来的熔融树脂不能很好与被涂布基材复合,使剥离强度下降。 6.树脂温度低,树脂表面氧化不充分,不利于熔融树脂在被涂布基材上的润湿和渗透,从而影响挤出复合膜的剥离强度。 7.在挤出复合过程中,气隙的大小对挤出复合薄膜的剥离强度也有很大影响。气隙太小,树脂表面氧化不充分,使复合强度变差;气隙太大,熔融树脂热损失较大,复合时温度过低,也会引起剥离强度下降。
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