涂布机现就涂布过程中，涂布间隙不良和极片打皱现象做以分析：

涂布间隙不良的现象及原因  1．拖尾（1）材料方面：浆料材质.粘度.固含量.浆料（表面）张力 (2) 设备方面：涂—背辊距离.背辊弹开时涂辊的速度.背辊的直径.背辊表面材质.背辊变形.背辊与涂布辊平行度.背辊与烤箱前辊不平行.运行中的张力 (3) 操作方面：头尾调整的参数 2. 头尾不平行（1）材料方面：基材两边的引力不平(2) 设备方面：背辊和涂辊水平面不平行.背辊弹开时左右不齐.背辊表面同轴度.背辊和牵引辊不平行.水平发生变化（3）张力调节辊调节状态  3. 正反面不对齐（1）操作方面：一面间隙一致性.运行参数未调好.光眼被遮断.放卷夹送辊忘记夹（2）设备方面：第二面后面张力大.前面张力小 4 中间开机时留白变小，后面3—4片不准确,设备方面：启动初期张力不准.一面无记忆功能.开机时箔带向前滑2—3mm.启动时张力先开.背辊未转.涂布头无夹送辊或未夹上 5. 最后一片呈平行状拖尾,操作方面：涂背辊间距（一面拖尾，第二面不拖尾）;停机时背辊拉开慢,6. 头厚尾薄或头薄尾厚 操作方面：头尾参数未调好,7. 有动作没效果（1）材料方面：箔材两边松紧不（2）设备方面：箔材张力小瞬间离开背辊.涂背辊间距,8. 双面大片留白现象：光眼没有感应.一面间隙异常.光眼被遮住.