目前，对空压机的监控仍然停留在现场手动控制、人工查表、定时记录的方式上。主要依靠工人定期检查来记录数据，这样得到的数据既不全面又不准确，并且没有故障报警功能。即使有个别模拟量超限报警参数，也是由现场仪表所测得，不方便记录和存档。此外，随着空压机运行，若干参数不断的变化，技术人员在现场很难全面且长时间的对多台空压机运行状况进行监测。因此，很有必要装设一套空压机远程在线监控系统，方便技术人员和管理者在集控室里就能实时的了解到每台空压机的运行状况，并根据需要控制其运行参数，同时能及发现空压机运行过程中可能出现的故障或隐患，实现及时有效的管理。根据以上郑州光启自动化研究出完美的矿用空压机在线监控系统。下面我给大家详细介绍下空压机在线监控的：

光启自动化kzj-pc空压机在线监控系统由三部分组成，分别是上位监控部分，数据传输部分，数据采集和处理部分。

1、上位机采用知名品牌的工业计算机（研祥），其上运行windows系统和监控软件，可以图形化显示空压机运行状态，建立实时数据库和历史数据库，实现数据管理。并建立完善的报表系统和报警系统，能根据需要发布空压机的启动、停止控制命令，能实现空压机的远程数据监测和自动控制。

 光启自动化kzj-pc空压机在线监控系统的远程操作和参数设定可以实现多级口令控制，有效防止了误操作带来的安 全隐患。

2、数据传输采用有线或无线方式传输，传输线缆采用抗干扰能力强的超五类线缆实现机房和监控中心的数据通讯，机房和监控中心分别安 装网络设备，实现数据解耦。无线方式采用性能优良、技术成熟的无线传输设备。

3、数据采集和处理部分以可编程序控制器作为系统核心，实现数据的采集和处理。各部分实现功能如下所述：

（1）空压机运行数据采集

空压机数据采集部分通过通讯和增加各类传感器件及分频器件、温度传感器植入及采集模块，采集空压的进气温度、排气温度、排气压力、电机电压、电机电流、电机温度、空压机震动量等运行数据，数据经可编程序控制器处理后，传输至上位监控部分实施监控。

（2）空压机远程控制

  在不破坏原控制系统的基础上，通过完全隔离的开关量远程对空压机实施启动、停止控制。启动停止通过上位机电脑远程实施操作，系统集成智能管理功能，可以实现自动控制、切换空压机，轮值及控制参数可以根据需要自行设定、修改，从而达到高的自动控制性能。

  （3）风包温度及压力检测    

a.风包（储气罐）温度检测由温度检测模块和温度传感器组成。温度温度传感器选用高度和高稳定性的热电偶，在-200℃——600℃之间有很好的线性度；温度传感器安 装于需要采集温度的部位，把温度物理量信号转变成电信号，温度模块把接受到的电信号经过a\d转换，送到可编程序控制进行相应的数据处理，数据结果在工控机显示器上实时显示，方便工作人员观察和判断空压机工作状态。当温度数据达到停机值时，程序驱动声光报警输出，同时驱动控制输出，自动关停空压机，从而对风包和空压机做出可靠保护。

b.风包（储气罐）压力检测由模拟量模块和压力变送器组成，在不破环和改变原储气罐性能的基础上实现压力的完美连接，接受到的电信号经过a\d转换，送到可编程序控制进行相应的数据处理，数据结果在工控机显示器上实时显示，方便工作人员观察和判断空压机工作状态。当温度数据达到停机值时，程序驱动声光报警输出，同时驱动控制输出，自动关停空压机，从而对风包和空压机做出可靠保护。

1、储气罐自动排污

空压机排污采用plc控制的自动排污控制方式、通过plc对电控阀的控制来实现风包的自动排污。在自动控制的同时，可以通过远程工控机的操作实现远程手动控制，且自动排污周期通过远程工控机可调。

2、有毒有害气体监测

空压机在运行过程中，由于高温高压的作用，必然会产生一些有毒有有害气体，对这些有毒有害气体的检测关系到工作人员的生命安 全。该空压机有毒有害气体检测由气体取样和气体检测两部分组成，气体取样部分由取压管、调压阀和采集箱组成，取压管获取压风管道内的气体后，经调压阀调压后送人气体采集箱。气体检测部分主要由安 装在气体采集箱内的一氧化碳和氮氧化物传感器组成。传感器把采集到的数据送人可编程序控制器处理后，远传到监控室在工控机上图像化显示，从而实现有毒有害气体的检测。

3、报警及自动停机

在上述实现的监控功能中，均能实现本地、远程报警及自动停机，本地报警在监控数据达到安 全报警阀值时，能发出声光报警，远程报警可以通过工控机检测及查询。上述监控数据达到安 全停机阀值时，可以立即停止空压机并发出报警信号。

  （7）冷却水监控

    如果空压机采用水冷方式冷却，对冷却水的压力和温度需要实时监控，该系统采用压力变送器和温度传感器对空压机的冷却水实时采集数据，数据经plc处理后通讯到工业计算机，在显示终端实时显示。

光启自动化kzj-pc空压机在线监控系统特点

采用了先进的计算机技术，功能强大，智能化程度高；以图形界面显示工作状态，画面丰富，直观生动。

 采用模块化设计方案，系统抗干扰能力强，运行精度高，使用维护方便。

 采用了先进的计算机技网络技术，能实现全矿数据共享。

采用了多种抗干扰措施，因此系统的抗干扰能力强，可靠性高，监测准确。

流量监测措施独特、新颖，可靠性好、精度高。

选用了可靠性好、精度高的传感（变送）器。

 软件设计安 全性高。

操作简单快捷、维护方便。

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