筛孔不易堵塞。  

2  运行平稳，噪声较低。

3   结构简单，维修方便。

4  筛分筒可封闭，易于密闭收尘。

5  整机可靠性高，一次性投资较少。

6  采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长。

产品结构

     筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安  装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。

产品性能

筛型项目 笼式滚筒筛 平面振动筛 悬臂振动筛 　　

煤种适应性 适应各类煤钟仅适应一定水分和不含杂质的煤钟 仅适应一定水分和不含杂质的煤钟 　　

进煤方式 灵活多样，可按实际情况设计 只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定 只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定 　　

筛分方式 旋转 振动 振动 　　筛分效率 高达95％以上 10％－70％,视煤质水分情况定 10％－80％,视煤质水分情况定 　　

筛分量 达到100％mcr，不受限制 （10％－80％）mcr,视煤质水分情况定（10％－80％）mcr，视煤质水分情况定 　　

下料粒度 6－30mm,可任意调整 因筛网固定，下料粒度不能任意调整且有超标现象下料粒度保证度不好，有超标现象 　　

大型化 设计灵活，尺寸限制较其它筛型为小，易于大型化 大型化受尺寸、筛分效率等限制 大型化受尺寸、筛分效率和悬臂材料等限制 　　

能耗 小，是其它筛型的50％ 大 较大 　　

噪音 带密封隔离罩，噪音低 高 高 　　

设备寿命 长 短 短 　　

清筛机构 有 无 无 　　

工作环境 好(有密封隔离罩，无煤粉  扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩，有煤粉  扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩，有煤粉  扬尘和煤块飞溅现象) 　　

劳动强度 小（无须定期清筛和清洁地面积煤） 大（设备运行时间长，定期清筛和清洁地面积煤） 大（设备运行时间长，定期清筛和清洁地面积煤） 　　

维修及易损件 维修量小，易损件仅需更换轴承而已 维修量大，易损件多。筛网和振动电机都要短期内更换 维修量大，易损件多。筛条和振动电机都要短期内更换 　　

对锅炉上煤的保证值 100％ 不能完全保证 不能完全保证

适用行业

一.石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉  . 　　

二.沙石场中用与沙石分离. 　　

三.煤炭行业用于块煤与煤粉  分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分) 　　

四.化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉  状物质.

设备安  装

1、预埋钢板。安  装前应按设备安  装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安  装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安  装单位自备。 　　

3、筛体的安  装。根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安  装位置进行确定。 　　

4、安  装基础支架。将筛体两端通过吊装安  装在基础支架上，并将筛体安  装角度调整至设计角度，最后进行固定焊接。 　　

5、连接进料口和出料口。 　　

6、连接筛体下部支架密封板。 　　

7、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。 　　

8、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安  装，则安  装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂（2号锂基润滑脂）。

设备调试

一）、调试前的准备工作

　　1、滚筒筛各部件安  装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安  装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；

　　2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；

　　3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；

　　 4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。

二）、空载试车

　　1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；

　　2、启动设备运转4－－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

　　试运转4－6小时应检查下列项目：

　　    a、 大轴轴承温度，要求最高温度不超过75℃，温升不超过45℃。

　　    b、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。

　   3、检查电机、转动部件温升情况，应在正常范围之内。 　　

三）、投料 　

　1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；

　2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）；

  3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况； 　

　4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。

　5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。