诺得泰切割速度快质量好的刀模木板激光切割机、产品拥有极好的性能价格比，助你在同行竞争中轻松应付

   我们的产品总有一款如同为您度身定制。我们是您身边的激光应用的专家朋友，您事业拓展的合作伙伴。

【机型特点】

   * 混合光路设计，单向滑台方式的运动方式有利运动系统的稳定可靠，切割端面更光洁，精度更高，激光加工质量稳定，适用于对激光切割端面有严格要求的应用。

   * 钢结构底座，经长达9个月以上的退火、自然时效、人工时效、振动时效等多重去应力处理，确保机床底座结构稳定可靠。

   * 气缸式夹钳，夹紧可靠，保证零件加工精度。

   * 采用进口伺服电机、精密滚珠丝杆驱动，定位精确，曲线加工高精度，速度快。

   * 丝杆及导轨采用全封闭式防护，减少粉  尘的污染，提高了传动件的使用寿命，大大减小日常维护。

   * 机床导光系统采用封闭式光路，抽屉快换式镜座，确保镜片的洁净与寿命。

   * 采用ⅱⅵ公司高品质光学镜片组，并具备多焦距5”及7.5”聚焦镜快速更换功能。

   * 激光切割头配有全自动高度跟踪系统，加工时激光焦点高度保持严格一致，反应灵敏、准确，保证切割质量。

   * 激光切割头可承受2.0mpa气体压力，适用于各种板材的切割，结构简单，调整方便。

   * 采用国际高品质的我公司自主开发的数控系统，集成气路控制系统及所有的气动、传动元件全套进口，设计先进。

   * cnc电气控制操纵台可随意移动，高度适中，操作方便。

   * 精密数控机床，高刚性框架结构机身，具有良好的整体刚性、稳定性及动态性能；

   * x、y、z三轴均采用日本三菱、＊＊等伺服电机驱动，性能好、响应快、免维护；

   * 选用日本、韩国著名品牌的精密滚珠螺杆传递动力，精密滚动直线导轨导向及承载，确保机床的运行精确无误；

   * 切割头正压吹气干燥除尘装置，保护镜片喷嘴不受烟尘污染以及低温结霜；

   * 切割头自动跟踪调校与工件间的间距，维持固定的焦距以提升切割质量；

   * 专门设置的抽风吸尘装置，维护作业环境免受烟尘污染。

  【数控系统】

   * 高稳定性的标准工控机配置、usb接口、快速模拟量输入输出、快速数字量输入输出模块、外围设施的运行均由plc逻辑控制。

   * windows视窗操作系统、我公司自主开发的激光机床专用cnc数控系统、激光功率控制、z轴自动跟踪执行等控

     制软件，方便实现直线插补、圆弧插补、拟合、反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿、割缝补偿等众多功能。

   * mcp机床控制面板、17”大屏幕的人机对话、标准键盘及鼠标作业、图形并中/英文界面方便操作。

  【切割软件】

   * 构筑于aotocad平台的配套的激光切割加工专用编程软件(acadrcam)优化套排，人机交流互动，方便用户在aotocad设计图平

     台上对绘制的图形进行入库、套排、路径优化、路径顺序、切割方向、切割起点等各种激光加工的工艺细节及方案处理。

   * 内置切割专家数据系统，切割时可以自动或手动调用这些参数；还可根据经验建立客户自已的常用激光切割工艺数据库，操作时直接从中选取适宜的工艺方案。

   想了解切割速度快质量好的刀模木板激光切割机、可以拔打138＝2354－7006王先生将一一为你解答！

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   * 采用进口伺服电机、精密滚珠丝杆驱动，定位精确，曲线加工高精度，速度快。

   * 丝杆及导轨采用全封闭式防护，减少粉  尘的污染，提高了传动件的使用寿命，大大减小日常维护。

   * 机床导光系统采用封闭式光路，抽屉快换式镜座，确保镜片的洁净与寿命。

   * 采用ⅱⅵ公司高品质光学镜片组，并具备多焦距5”及7.5”聚焦镜快速更换功能。

   * 激光切割头配有全自动高度跟踪系统，加工时激光焦点高度保持严格一致，反应灵敏、准确，保证切割质量。

   * 激光切割头可承受2.0mpa气体压力，适用于各种板材的切割，结构简单，调整方便。

   * 采用国际高品质的我公司自主开发的数控系统，集成气路控制系统及所有的气动、传动元件全套进口，设计先进。

   * cnc电气控制操纵台可随意移动，高度适中，操作方便。

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   * x、y、z三轴均采用日本三菱、＊＊等伺服电机驱动，性能好、响应快、免维护；

   * 选用日本、韩国著名品牌的精密滚珠螺杆传递动力，精密滚动直线导轨导向及承载，确保机床的运行精确无误；

   * 切割头正压吹气干燥除尘装置，保护镜片喷嘴不受烟尘污染以及低温结霜；

   * 切割头自动跟踪调校与工件间的间距，维持固定的焦距以提升切割质量；

   * 专门设置的抽风吸尘装置，维护作业环境免受烟尘污染。

  【数控系统】

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  【切割软件】

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     台上对绘制的图形进行入库、套排、路径优化、路径顺序、切割方向、切割起点等各种激光加工的工艺细节及方案处理。

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