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桶装液体肥料配料混合生产线、水溶肥自动灌装设备

称重式全自动灌装机

1、概述：

cz-4b型称重式全自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

2、设备特点:

2.1、采用美国梅特勒-托利多mettler toledo称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用独特的滚珠走瓶方式，保证灌装完毕后走平稳出瓶。

2.2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

2.3、灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口_。

2.4、称重控制仪表具有标准rs -485接口_，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

2.5、空瓶检测，无瓶不灌装；防撞瓶设计，瓶方位或位置不对自动复位。

2.6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（plc可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国施耐德国际著名进口_品牌元件，确保了设备的稳定运行。

2.7、接触物料部分材料为304不锈钢，灌装秤与物料接触部分密封材料为聚四氟乙烯。

3、主要技术参数

用户接口_：dn65，物料进口_压力＜0.6mpa；

灌装头外径：φ40mm；

适用瓶径：最小140×200×320毫米, 最大260×290×500毫米

灌装范围：1－30kg ；

计量精度：±0.2％(注：灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；

灌装速度：≤250桶/小时（5kg）

气源压力：0.6 -0.7兆帕

耗 气 量：120升/分

电 源：～380伏,50赫兹

总 功 率：1.6千瓦

重 量：约500公斤

外形尺寸：2200×1350×2300毫米(长×宽×高)

b、全自动压盖机

1、概述：

自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口_桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的标准桶封盖的必备专用工具。广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、工、石油、粮油、等液体包装行业的必备用品。压盖机是专门为国际通用的标准桶封盖而设的。它的结构合理、制作精确、外形美观、操作方便。用户开始使用时，只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自动光电感应。主要零件采用钢材做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。

2、功能特点：

压盖方式：两次压盖（先压一半、再压一半）。

控制方式：电子—气动控制

输送方式：辊道自动输送

具备压盖时间可调，排气功能，无鼓桶盖现象。压盖紧密，无泄漏自动感应光电。

3、技术参数：

压盖范围：5-30l

压盖盘标标准尺.：340mm(可定做)

压盖速度：≤ 800桶每小时

工作压力： 0.4-0.6mpa

工作电压：220v50hz

功率： 0.5kw

外形尺寸：1400×520×1300mm(l×w×h)

水溶肥水剂  配料系统

工作原理

1、袋装的粉  状原料由人工移至投料口_， 打开投料口_活_动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口_投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉  尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉  尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由plc控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉  尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉  尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

2、粉  料投料口_增设脉冲除尘系统，可解决粉  料投料造成的粉  尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

3、开袋站的设备组成包括：投料口_、出料口_、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、4、 高速离心式风机选用国产名牌，

总控制系统

配料、混合、输送等保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

1.原料的自动称重配比。

2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。

3.最优化的程序设计，实现各组成设备最高效的匹配。

4.各料仓及混合机均有检测是否完全排清物料的功能指示。

5. 安  全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。

6. 设备与设备之间下料口_处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。

7. 对系统各种故障发出报警。