钢铁企业不同工序环节对除尘布袋的选择

钢铁企业是现在社会发展不可或缺的工业企业,而其排放量也不可小瞧,除尘布袋是常用的除尘品,但是此企业的不同工序存在着不同的外部环境,所以,在不同工序上,除尘布袋的选择也不同。

首先,我们来一起看看炼焦时,需要什么除尘布袋,炼焦时的烟气温度在90℃左右,此烟气中水分含量较少,且含硫化物,此工艺的过程中对除尘布袋性能要求各不相同,例如,在拦焦除尘时,要求的是防静电、阻燃；焦台和干熄焦除尘时,要求的是防静电；筛焦除尘时,要求的是防水、防油、防静电。经多年使用证明,炼焦时使用ptfe覆膜涤纶针c毡做的除尘布袋,在性能上可以满足烟气捕集要求,同时颗粒物排放浓度基本控制在10mg/m3~20mg/m3,能够满足新的排放标准和特别排放限值。

其次,我们再来说说烧结时,需要何种除尘布袋,烧结机机头烟气一般会在电除尘后配有干法、半干法和湿法脱硫系统,其中半干法脱硫系统后需要配置袋式除尘,根据脱硫后烧结机头烟气温度（90℃左右）和成分（少量so2、nox）选用ptfe覆膜涤纶针c毡做除尘布袋的袋式除尘即可y效保证按标准排放。

烧结机机尾、熔剂 、配料、整粒除尘目前使用电除尘进行烟气捕集,为了满足特别排放限值20mg/m3的要求,可将电除尘改为布袋除尘,根据烧结燃料使用的布袋除尘排放浓度分析,采用ptfe覆膜涤纶针c毡做的除尘布袋,排放浓度可以保持在10mg/m3左右。

然后,我们再一起看看高炉炼铁对除尘布袋的需求,根据高炉烟气的特性,所有高炉烟气环境除尘都采用防水、防油的ptfe覆膜涤纶针c毡做除尘布袋,颗粒物排放浓度基本能够控制在10mg/m3以内,能够满足国家z新大气污染物特别排放限值要求；高炉煤气主要成分为co、co2、n2、h2、ch4,其中可燃成分co占25左右,目前采用干法除尘对其进行净化,因其连续运行烟气温度达到200℃以上,bx选用耐高温的玻璃纤维或p84(聚酰亚胺 )材料所做的除尘布袋,但经过实际使用,玻璃纤维除尘布袋易断裂、寿命短,无法长时间保证过滤精度,而采用ptfe覆膜p84（奥地利进口）针c除尘布袋,在正常情况下使用寿命可达3年,颗粒物排放浓度稳定控制在3mg/m3左右,完全能够满足生产的需要。

接着,我们再来看看电炉对除尘布袋的要求,目前电炉除尘采取四孔、狗窝加屋顶罩的三j捕集方式,合理的将高温烟气和常温烟气进行混合,y效降低了除尘器入口烟气温度。但考虑突f情况,烟气温度瞬时可能达到200℃以上,因此选用ptfe覆膜美塔斯除尘布袋既能降低运行成本,又能y效捕集烟气、g效过滤,保证颗粒物排放浓度控制在10mg/m3以下。当然,在现场实际应用中,存在因空间x制导致的捕集罩口到除尘器入口之间的管道短,高温烟气会在短时间内进入除尘器,出现大批除尘布袋烧损的情况。此时,除尘器选用玻璃纤维除尘布袋,可y效避免该类事故的发生。