ne150链条斗式提升机下链轮装置的改进

ne150链条斗式提升机用于输送成品水泥,下链轮支撑原是滚动轴承。生产中下链轮轴和机壳间的密封易失效。我们将轴承改为滑动轴承,并对相应构件作变动。改后结构既保证了机壳密封,也减轻了链条的磨损。

一、问题分析

下链轮轴处的密封主要是采用在机壳内外设置两块活动封尘板,紧贴机壳两面进行密封。因链条传动特性,下链轮与链条啮合过程中会产生一定幅度的上、下移动,而封尘板是套在链轮轴上,利用内、外滑轨定位,运转时随链轮一起有一定幅度的上、下滑动,时间一长,封尘板与机壳之间就会产生间隙,粉 尘由此逸出。另外该类提升机入口均采用斜槽送入,使提升机下部易产生局部正压,使漏料现象增多。

二、解决措施

(1)滑动轴承的制作安 装

利用旧的ne提升机下链轮轴,对其轴端车加工,将内轴套以过盈配合装在轴上,再将外轴套也以过盈配合装在预先加工好的外轴套座内。内、外轴套选用nse400斗式提升机下链轮配用轴套,该产品直径尺寸刚好配在ne150斗式提升机下链轮轴上。

利用原安 装滚动轴承座的框架,安 装滑动轴承组件,并利用原有滑轨进行定位。在框架外侧加焊一副法兰,并配上盖板,整套滑动轴承组全封闭在框架内,达到封尘目的。

(2)去除原有的活动封尘板及配重压箱

因为采用全封闭型,封尘板就可以去除了,原有的封尘板和机壳间的摩擦阻力消失,下链轮靠自重就能在运转中紧贴链条转动,因此原有配重(压箱)也就可以去除了,这样减小了对链条的张紧力,有利于减轻链条磨损,延长链条使用周期。

(3)增加一对弹簧加丝杆,其作用可增加链轮在运转中平稳性,同时丝杆有标杆作用,平时只要看丝杆露出长短,就可很直观地知道链条磨损情况,为及时紧链提供方便。

提升机下链轮改进后的结构见图2。

三、效果

改进后,设备运行平稳可靠,漏灰现象c底解决。自2009年5月运转后,没有割过链,链条磨损情况有所g善,平时维修方便简单,下部装置基本无故障。