除尘器配件之高压电动机批发

一、除尘器配件之高压电动机批发故障情况

某水泥公司已投产的一q5000t/d熟料生产线配套建设了两条年产100万t的水泥生产线。该公司各主机设备的主电机均采用某电机厂生产的10kv高压电动机拖动,其中水泥磨主电机型号为yrkk900-83150kw/10kv,2005年投入运行以来基本无异常情况,在每年一度的大修检查中均正常。但在2008年10月运行时,中控发现其电流由180a到280a大幅波动(正常电流波动应在10a以内),中控立即通知现场巡检工检查。左右气隙偏差在正常允许范围内,但上下气隙相差严重过允许值(允许z大或z小气隙偏差为平均气隙的±10％以内)。

巡检工现场能够听到电机内部出现很大的撞击声(间隔1格左右),电机整体还出现强烈振动,因而紧急停机。停机后,打开电机首先检查了电机轴瓦和电机气隙,结果发现电机头部的定、转子上部气隙为0.85mm,下部气隙为4.95mm,左右气隙分别为2.85mm和3.1mm(见图1)；电机尾部定、转子上部气隙为2.35mm,下部为3.5mm,左右气隙与头部相同。显然,电机头部定、转子的

图1 水泥磨电机头部定转子的气隙数据

打开电机轴瓦检查,发现尾部瓦块完整,但电机头部斜上方的瓦块有一处损伤。因电机头部的上部气隙为0.85mm,上下轴瓦间隙只有0.4mm,由此判断,故障原因是电机上下气隙差严重标,导致内部磁力分布不均,上部磁力大大过下部磁力,把转子吸起,电机轴间断撞击到上瓦(撞击声也由此发生)。

为查明上下气隙变化如此大的原因,该公司对电机其它部位也进行仔细检查。结果是：(1)定子铁芯与壳体h接之间无任何开裂现象,无丝毫松动部分；(2)打开联轴器并经过打表测量,减速机轴与电机轴的两轴同心度也均在标准之内,且和安 装时的初始数据对比,变化也不大；(3)电机机壳变形,尤其是电机头部因负荷较大,变形较为严重。因此认为是机壳变形导致了电机头部定、转子的气隙变化偏差过大。

随后又对同一厂家的原料磨主电机(yrkk900-64200kw,10kv)和循环风机电机(yrkk900-64000kw,10kv)进行了测量,也发现了同样的问题,相关测量数据如图2和图3。

图2 原料磨主电机头部和尾部间隙

图3 循环风机电机间隙

二、故障处理方案

因考虑返厂处理路途遥远且不易运输,并将直接导致停产半月以上,所以决定就地处理。由于瓦座为标准件,不易进行改变,并且由于端盖瓦座直口内径较小,加工精度相对要求较高,因此维修时不对瓦座进行任何处理；另通过计算,当头部端盖下落后,尾部转子也会下落一定量,并能满足要求。因此z终确定的处理方案是：仅对电机前端盖的两个直口作修正处理(上车床车直口,使端盖下落)、尾部端盖不动的处理方案。

处理时,先找到圆心,确定前端盖需下移的数据(见图4),然后垂直向上偏心,以原外直口的半径上车床进行加工,这样能z大限度地x除由于加工精度而导致直口与机壳不能很好接触的问题,加工方法见图5。

图4 前端盖需下移的数据确定

图5 加工方法示意

三、故障处理

在电机头部的转子铁芯与定子铁芯处,当转子下移2.2mm时,内部上下气隙正好平均。通过计算,当前端盖直口进行偏心加工3.2mm时,头部转子铁芯与定子铁芯处,转子正好下移2.2mm左右(因端盖与铁芯有1m的间距),尾部转子铁芯与定子铁芯处下移0.9mm(图4)。考虑到加工后转子在前后瓦上将有一定的倾斜,在两轴瓦上的接触面将会变小,可能会造成轴瓦发热,因此处理时在满足气隙偏差要求的情况下,应尽量减小对端盖进行的修正量。z终结果是：在车床上对端盖机壳直口进行上偏心加工量为2.9mm(小于计算值3.2mm)。检修安 装后检测,电机头部定、转子的气隙数据见图6。显然,气隙偏差均在允许范围之内；启动后电机运行良好。按此方法,对另外两台电机前端盖也进行了处理,现均运行正常。

检修后水泥磨电机头、尾部定转子的气隙的数据

四、运行情况

经过上述处理,水泥磨电机运行正常。测量水泥磨运行时的电流在180a左右,波动在10a以内。本次修理耗时短,从而使生产经营在z短时间内恢复正常,使公司的损失降到了z低。