进口铅黄铜带c36000高强度铅黄铜板c36000铅黄铜线

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（1）普通黄铜的室温组织 普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。根据cu－zn二元状态图（图6），黄铜的室温组织有三种：含锌量在35％以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36％～46％范围内的黄铜，室温下的显微组织由（α+β）两相组成，称为（α+β）黄铜（两相黄铜）；含锌量超过46％～50％的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜。
    　　（2）压力加工性能
    　　α单相黄铜（从h96至h65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在cu-zn合金系α相区内存在着cu3zn和cu9zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。
    两相黄铜（从h63至h59），合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物cuzn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。故（α+β）黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46％～50％的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。
    　　（3）力学性能 黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样，图7是黄铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45％之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以cu5zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45％的铜锌合金无实用价值。
    　　普通黄铜的用途极为广泛,如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。随着锌含量的增加从h63到h59，它们均能很好地承受热态加工，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。
    
    为了提高黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中加入少量（一般为1％～2％，少数达3％～4％，极个别的达5％～6％）锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素  ，构成三元、四元、甚至五元合金，即为复杂黄铜，亦称特殊黄铜。
    　　（1）锌当量系数 复杂黄铜的组织，可根据黄铜中加入元素  的“锌当量系数”来推算。因为在铜锌合金中加入少量其他合金元素  ，通常只是使cu-zn状态图中的α/（α+β）相区向左或向右移动。所以特殊黄铜的组织，通常相当于普通黄铜中增加或减少了锌含量的组织。例如，在cu-zn合金中加入1％硅后的组织，即相当于在cu-zn合金中增加10％锌的合金组织。所以硅的“锌当量”为10。硅的“锌当量系数”最大，使cu-zn系中的α/（α+β）相界显着移向铜侧，即强烈缩小α相区。镍的“锌当量系数”为负值，即扩大α相区。
    　　（2）特殊黄铜的性能 特殊黄铜中的α相及β相是多元复杂固溶体，其强化效果较大，而普通黄铜中的α及β相是简单的cu-zn固溶体，其强化效果较低。虽然锌当量相当，多元固溶体与简单二元固溶体的性质是不一样的。所以，少量多元强化是提高合金性能的一种途径。