热收缩套的施工环境温度一般应为-20~60℃,若环境温度低于 0℃,应对采取 保温措施； 连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下：

1)、检查两待连接管的对接端面是否平整,要求两端面合拢后的局部间隙小于 6mm,如达不到要求需 要进行现场修整,直到达到要求为止。

2)、架空两待接管端部,使其离地面或沟壁有*距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜） 。

3)、将热缩管穿套在两待连接管的一端上,拉到距连接端面大于 500mm 的位置（此时热缩管内壁的防 护纸层不能被*,必须完整,才能防止污物、灰尘和水等*热缩管内壁） 。

4)、 打磨将两待接管距对接端面 120mm 长的圆柱表面层打磨粗糙、 波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙, *少要打磨叁个半波节长,钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷） 。

5)、用清洁的布,将打磨后的管端部分擦干净。

6)、将两对接管端面对齐并固定,不能有错位。

7)、用与被连接管相熔的 pe 焊条,用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条,在圆周上 均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好） ,以将两管连接处固定。

8)、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面,使表面温度达到 40℃-50℃（预热温度应 比热熔胶的软化点温度低 15℃以上） ,可使用表面温度计进行*。

9)、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带,要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。

10)、预热待接管两端到打磨线以内,使表面温度达到 40℃-50℃。

11)、小心移动热缩管到一端打磨面内,移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3 左右（根据什算加实际经验*后定各规格的长度）,并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将 纸屑等污物粘在已预热钢带波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端,使热缩套与钢带波纹管同心,以保证热收缩管与钢带波纹管之间周向间隙均匀,利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。

12)、烘烤：从一端开始,沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留）,待一端的一周收缩好后,再逐渐延伸加热（*同样要一周一周地均匀加热,而不能沿轴线直线移动加热, 否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中,还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压,使其紧贴波形并除去残余空气（*不要烤伤钢带波纹管）当加热收缩到距端面5cm 处时,可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶,然后再转向外壁。待热收缩管完成后,再 用微*均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。