真空吸塑加工和注塑加工相比，不仅模具费用低，而且生产周期短；为产品处于开发期和成长期的用户解决因生产批量小而带来的产品生产成本偏高的难题。采用高强度的工程塑料abs为主要原料，其特点是：重量轻、耐候、抗划伤、耐腐蚀、绝缘、不老化、抗紫外线、不变形、结构牢固、外形美观。表面经过特殊工程技术处理，使油漆的吸附能力强，不变色，不脱色，无裂缝。

多年来我们不断吸收国外新工艺，新技术，并大胆创新，积累了丰富的经验，培养了一大批熟练的技术员工。公司有大型吸塑成型机10余台、后续加工设备多台。产品广泛用于医  疗，汽车、家电、健身、通信等行业。

公司拥有在吸塑行业探索了十余年的资深工程技术人员十多名，对吸塑模具成型有独特的见解和构思。现公司已为各领域客户规模产出：大型机械外壳、冰  箱内胆、冰  柜内胆、冷柜内胆、冰  箱门衬、冰  柜门衬、冷柜门衬、展示柜门衬、设备外壳、汽车沙滩车外壳、车顶旅行箱、车顶帐篷、车顶灯架、abs+pc吸塑拉杆箱、医  疗器械外壳、透明制品、健身器材外壳、跑步机外壳、踏步机外壳、按摩椅外壳、美容美发椅外壳、宠物笼托盘等产品。、

吸塑按称呼分：厚吸塑，厚片吸塑，大型吸塑，大型厚吸塑，特种吸塑，厚板吸塑，厚壁吸塑，板材吸塑，特殊吸塑。成型后，吸塑件的后期加工还要经过铣边、镂铣、打磨、上色、组装等多道工序。我司专业生产加工各类吸塑外壳,吸塑机壳,abs吸塑制品,吸塑机箱,机器设备外壳,医  疗外壳,医  疗仪器外壳,医  疗设备外壳,美容器材外壳吸塑,医  疗器材外壳吸塑,物流周转厚片托盘吸塑，汽配五金厚片包装托盘吸塑,玩具车壳吸塑,厚板特种吸塑等等。厚片吸塑应用广泛、形式多样、外形美观、性能良好、符合环保要求、具有不渗油、不渗水、耐划伤、硬度强及柔韧性好等优点，且价格适中节省了昂贵的注塑模具成本。在市场上很受欢迎，特别是科技、医  疗、汽配、物流以及需要大型塑料壳体的行业应用具有不可或缺的优势。

真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。适合于生产加工各类厚片吸塑托盘，吸塑外壳，吸塑机壳， 仪器外壳，吸塑加工，吸塑成型制品。

厚片吸塑是塑料制品加工工艺之一，其原理是将平展的塑料板材加热变软后，采用真空吸气吸附于模具表面而成型。适合材料有：abs吸塑，ps吸塑，hdpe吸塑，pc吸塑，pmma吸塑、pvc吸塑。主要用途有：机器外壳吸塑，展示架吸塑，广告  吸塑，底坐吸塑，形象牌吸塑，美容器材外壳吸塑，医  疗器材外壳吸塑，玩具车壳吸塑，周转托盘吸塑，游戏机外壳吸塑，吸塑门板，冰  箱内胆吸塑，灯箱吸塑等等。

吸塑外壳是众多吸塑产品中的一种，通过对塑料片材进行切割、片材固定、加热、成型等加工成为吸塑成品。广泛的应用在电子、化工、数码通讯设备等领域，是现代工业重要的应用产品。在选择吸塑外壳产品时需要料及一些产品的品质要素  ，选择高品质外壳是提升产品品质的重要基础。  

吸塑外壳样式多变，价格适中，在市场上很受欢迎。其具有不渗油、不渗水、耐划伤、硬度及柔韧性好等优点。同时吸塑外壳不开裂不变形，耐划、耐污、防褪色。色彩丰富，单色色度纯艳。吸塑成型工艺需要后续多道加工工序，做工精良，日常使用易于维护，不需要特殊保养。

在选择吸塑外壳时由于这个称谓消费者很少或从未听过，不良吸塑厂家就趁机复杂化、专业化概念，以此来提高身价赚得高利润，消费者应注意这点。选择正规、专业的吸塑生产企业特别重要。  

吸塑外壳机壳重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化作业，便于现代化管理、节省人力、提高效率。吸塑外壳机壳样式多变，价格适中，在市场上很受欢迎，具有不渗油、不渗水、耐划伤、硬度及柔韧性好等优点