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万物拌合站监控系统适应于水泥拌合站、水稳拌合站、沥青拌合站等、系统在中铁、中交、中建等集团公司都有成熟应用 .
拌合站监控系统以车牌识别、智能化无人过磅、工控数据边缘计算终端、车辆gps定位、搅拌车正反转传感器为技术手段、将材料监控、生产质量、运输过程、施工质量与工程进度紧密结合、利用各类传感器将数据上传至拌合站监控系统云平台、对大数据进行云计算、挖掘、分析、从而发现生产、施工过程中的质量隐患、实时预警、及时整改、并对质量、材料和进度管理水平进行评判、进一步落实企业质量监管责任、提高企业对工程现场的远程管理水平、加快企业对工程现场质量隐患处理的速度、为工程质量提供技术手段 .
通过万物拌合站监控系统系统能够为公路/铁路业主方及施工企业实现实现:
1. 材料监控
采用自动过磅系统、基本无需司磅人员参与、系统会自动通过红绿灯、led显示屏、语音引导司机按要求一步一步完成过磅 .
系统安 装有监控录像拍照系统、对整个过磅过程全程、进行监控录像拍照、同时对于企图作弊的人员是一种巨大的威慑、促使他们不敢作弊 . 过磅时还会对车头和车尾抓拍图片 . 同时、分布在远端还有一台流水打印机、同步、连续地打印过磅数据 .
2. 生产质量监控
生产质量监控可以在硬件、软件相结合的条件下采用传感技术和移动互联网传输技术、实现对材料生产过程中的关键数据进行实时采集、分析、评价、预警、弥补了传统工程质量管理的不足 . 具体说来有以下好处:
(1)实现工程质量的实时监控;
(2)发现异常数据进行智能预警、实时纠偏;
(3)实现工程信息的存储分析、达到可查询的目标 .
3. 运输过程监控
为了保证砼质量、也为了保护砼搅拌运输车的使用寿命、砼搅拌运输车从装料到卸料有严格的时间规定、一般规定90分钟内、必须完成上述工作流程 . 如果到期没有完成上述流程、砼的质量无法保证、甚至可能造成砼离析凝固和搅拌筒的损坏 .
本系统针对运输时间进行监控、当超过用户预设的时间后、可以给平台侧及司机提供告警信息、由公司调度员根据现场情况启动紧急处理流程 .
目前大部分砼搅拌站在生产灌装阶段、实现了数字化管理、能够进行混凝土灌装的管理 . 但是灌装过程基本需要人工调度、砼一旦装上车辆之后、无法对车辆进行有效的监控、对于如何保证车辆必须在规定时间之内卸料没有有效的控制机制 . 同时对司机的违规行为不能有效进行监管、对车辆的运行情况也缺乏实时的监控、企业缺乏决策数据 .
4. 施工过程监控
通过手机端拍照举报、施工过程中的安 全、质量、环保及其他问题、及时处理施工过程中发生的问题 .
5. 工程进度监控
1.通过系统设置工程图纸方量、实时获取实际生产方量、实时显示工程完成进度 .
2.通过系统设置计划完工时间、获取当前时间、实时显示时间进度 .
6. 集团管控中心
通过大屏展示、使拌合站位置、拌合站生产情况、拌合站排名、拌合站预警情况、原材料消耗、工程进度、生产方量一目了然 .
功能特征:
1.远程对分散的建筑工地进行统一管理、避免使用人力频繁的去现场监管、检查、减少工地人员管理成本、提高工作效率 .  ;
2.针对原材料、成品进行无人过磅操作、拍照保存、杜 绝管理漏洞、减少浪费、降低成本 .
3.通过监控数据及时了解工地现场施工实时情况、施工动态、施工质量及施工进度 .
4.出现生产质量问题和施工质量问题、可及时报警、提醒管理人员及时处理、确保工程质量 .
5.将配合比和浇筑通知单通过平台自动发送拌合站设备、减少机楼操作人员工作量、提高工作效率 .
6.通过gps功能实时了解车辆位置、便于拌合站更合理的安 排生产 .
7.通过安 装正反转传感器、对车辆运输过程进行监控、避免车辆在未到达工地进行卸料、造成损失
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