【万通商务网】环氧树脂模塑粉的制造方法是通过工艺措施把各组分混合均匀、并被树脂充分浸渍、使物料具有适当的交联度、流动性和挥发物含量、以满足成型工艺和使用性能的要求 . 常用的方法有干法和湿法两种 . 环氧模塑粉多用干法生产 . 干法又分为辊压法和螺旋挤压法 . 我国多用辊压法生产 . 辊压法粉尘大、但能源消耗少、成本低 .
１、原料准备
填料应选用符合细度要求的品种 . 树脂和其他固体物料进行粉碎和过筛 . 应有30%以上通过60目筛 . 树脂磨得过细、则能耗增加、生产效率降低、还给辊压操作带来困难 . 过粗、则使模塑粉质量不均匀、影响产品性能 . 易吸湿组分应烘干、使含水量达到规定要求 . 太干或太湿都会增加辊压工序的困难、影响产品质量 .
２、干混合
粉料在球磨机、Z型捏合机、高速搅拌机等混合设备中进行混合 . 加料顺序对物料混合的均匀性影响很大 . 应首先将树脂和除填料以外的其他小组分混匀后、再加入填料进行混合 . 因为填料用量很大、若一同混合、则会影响混合效率和均匀性 . 混合好的物料不宜直接使用 . 因为各组分的密度不同、在运送和装料过程中受振动时会破坏其均匀性 . 其次、树脂尚未充分浸渍填料等添加物、也没有预聚到需要的程度、模压时流动性大、工艺性差、产品质量低 . 所以必须经热辊压后、才能用来压制制品 .
３、热辊压
热辊压是模塑粉生产的关键工序 . 配方确定后、模塑粉的质量取决于热辊压的温度和时间 . 辊压操作在双辊辊压机(又称塑炼机)上进行 . 辊压机由两个空心钢辊筒构成 . 可通蒸汽加热和用水冷却 . 也可用电加热 . 两个辊筒以不同的转速相对旋转、转速比为1.3左右 . 两个辊筒的温度也不同 . 低温辊筒的温度应高于树脂的软化点、高温辊筒则比低温辊筒的温度高20～30℃ . 两辊筒的间隙可调节、其大小决定了料片的厚度 . 通常料片厚度控制为1.5～3mm .
辊压时、物料在辊筒上受热熔融 . 通过辊筒间隙时受到挤压、剪切、捏合等作用、使各组分浸渍得更好、分散得更均匀 . 树脂熔化形成的黏性物料均匀地附在一个辊筒(低温快速辊筒)的表面、此辊简称为工作辊筒、另一个称为空转辊筒 . 这种辊压法称为逆式辊压法 . 为了混合得更均匀、可用人工或多片刮刀把工作辊筒上的料片割下来、翻转后再辊压、并重复多次 . 若将快速辊筒变为高温、慢速辊筒变为低温、则称为顺式辊压法 . 这时物料不包辊、随辊随落、需要不断地把物料重新放到辊筒上继续辊压 . 据中国环氧树脂行业协会专家介绍、这种方法费工但物料辊压程度可随时掌握、避免把料辊老 . 逆式辊压法的物料经常包住辊筒、热量损失少、辊筒利用率高 .
热辊压的目的是使树脂更好地浸渍填料等添加物；使各组分充分混合均匀；进行一定程度的预聚、提高交联度使接近B阶段、以改善模塑时的流动性、缩短成型周期、提高生产效率；除去部分挥发物、改善工艺性及制品质量；使模塑粉密实、减小比容、以减轻模具并有利于成型操作 .
控制辊压质量的主要指标是流动性、挥发物含量和外观质量 . 由于辊压时间不长、在实际生产中来不及实测这些指标来控制质量、通常是由操作者凭经验来控制 .
４、粉碎、并批、包装
辊压好的料片从辊压机上卸下后应迅速冷却、终止预聚反映 . 冷却后即可粉碎、过筛 . 粉碎的细度以能保证模塑粉有良好的松散性和一定的比容(通常<2)为宜 . 颗粒度愈均匀愈好 . 这样它在模具中就具有均匀一致的温升和塑化速度、成型工艺性和制品质量好 . 通常模塑粉的粒径<2mm、但应尽量减少过细颗粒 . 粉碎了的模塑粉还要进行磁选、除去金属杂质 . 并批后即可包装 .
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