捆扎机是用捆扎带捆扎包装件,完成捆扎作业的机器。由机架、刀体结构、凸轮轴、电热头摆杆、电热头等组成的捆扎机捆扎装置,通过卸下弹性横销,再卸下在刀滚轮架上的固定螺钉,而后调整调整螺钉就可控制刀的长度,使刀的长度具有可调性和自动调节性能。本实用新型具有外形尺寸小,设计合理,结构紧凑,工作可靠,捆扎牢固,工作效率高,维护方便等特点。它特别适用信封、书刊、钞票、商品等的捆扎。捆扎是为了防止物品的散落和丢失,便于运输和保管。捆扎机应用范围极广,几乎应用于所有行业的产品包装中。

按捆扎材料分类

①塑料带捆扎机。它是用于中、小重量包装箱的捆扎机。所用塑料带主要是聚丙烯带,也有尼龙带、聚酯带等。

②钢带捆扎机。它用钢带作捆扎材料,因钢带强度高,主要用于沉重、大型包装箱。

按接头方式分类

①熔接式捆扎机。因塑料带易于加热熔融,故多适用于塑料带接头。根据加热的方式不同,又分为电热熔接、超声波熔接、高频熔接、脉冲熔接等。

②扣接式捆扎机。它采用一种专用扣接头,将捆扎带的接头夹紧嵌牢,多用于钢带。

按结构特点分类

①基本型捆扎机。它是适用于各种行业的捆扎机,其台面高度适合于站立操作。多用于捆扎中,小包装件,如纸箱、钙塑箱、书刊等。

②侧置式捆扎机。捆扎带的接头部分在包装件的侧面进行,台面较低。适于大型或污染性较大包装件的捆扎,若加防锈处理,可捆扎水产品、腌制品等;若加防尘措施,可捆扎粉尘较多的包装件。

③加压捆扎机。对于皮革、纸制品、针棉织品等软性、弹性制品,为使捆紧,必须先加压压紧后捆扎。加压方式分气压和液压两种。

④开合轨道捆扎机。它的带子轨道框架可在水平或垂直方向上开合,便于各种圆筒状或环状包装件的放入,尔后轨道闭合捆扎。

⑤水平轨道捆扎机。它的带子轨道为水平布置,对包装件进行水平方向捆扎。它适用于诸如托盘包装件的横向捆扎。

⑥手提捆扎机。一般置于包装件顶面,当带子包围包装件一圈后,用该机将带子拉紧锁住。它用手动操作,灵活轻便。

按自动化程度分类

①手动捆扎机。依靠手工操作实现捆扎锁紧,多用塑料带捆扎。它结构简单、轻便,适于体积较大或批量很小包装件的捆扎。

②半自动捆扎机。用输送装置将包装件送至捆扎工位,再用人工将带子缠绕包装件,最后将带子拉紧固定。它工作台面较低,很适合大型包装件的捆扎。

③自动捆扎机。在工作台上方有带子轨道框架,当包装件进入捆扎工位时,即自动进行送带缠带、拉带紧带、固定切断等工序。该机带子轨道框架固定,一般适合于尺寸单一、批量较大的包装件捆扎。捆扎时,包装件的移动和转向需靠人工进行。

④全自动捆扎机。该机能在无人操作和辅助的情况下自动完成预定的全部捆扎工序,包括包装件的移动和转向,适于大批量包装件的捆扎。

由于包装物的不同,捆扎的要求不同,因而其捆扎的形式也就多种多样。常用的捆扎形式包括单道、双道、十字交叉形、井字形、多道交叉形等。其主要功能如下:

a、保护功能:它可以将包装物捆紧,扎牢并压缩,增加外包装的强度,减少散包所造成的损失;

b、便捷:它可以提高装卸的效率,节省运输时间、空间和运输的成本。

1、电机+减速机+凸轮运作,完全免加油,捆包结束电机马上停止运转(省电);

2、紧缩力强不打滑,齿形结构粘合,高强度切割刀,性能好,寿命长;

3、机芯及控制体壳为整体压铸成型的铝美合金,永不生锈;

4、零部件均由电脑数控机床精密制作,机械运作柔和、耐久性卓越、功能完善;

5、松紧和储带均可自行调节;

6、尤其配合使用超薄优质带更佳!成本可降低30-50%。

小巧,便捷,实用;是图形部门,许多其他部门,如制药,化妆品,食品等包装产品的理想选择.

●自动缠绕循环

●由PCB控制运行(PC板)

●3种捆扎带松紧级别设置

●通过自动照片眼(自动装置)开始循环;按按钮或者脚踏

●机器使用纸带或BOpp(最大宽度*长度:30mm*150mm)

电源,功率:380V/50HZ 750W/5A 打包速度:≤2.5秒/道 台面高度:750mm 框架尺寸:宽800mm*高度根据需要定 捆扎形式:平行1~多道,方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 适用包带:厚(0.55~1.2)mm*宽(9~15)mm 电器配置:LG"PLC"控制,法国"TE",日本"OMRON","ZIK"电器适合常规物体捆包;打包能力: 高于60栈板/小时;使用垂直双条打包

带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开,主电机启动(1)→右顶刀上升,顶住右带于滑板处(2)→"T"型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转,制动器吸合(5)→打包机退带电机转动,退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动,制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带,收紧带子(9)→左顶体上升,压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升,切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升,使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降,左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→"T"型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动,带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位,带头顶到"T"型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转,刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。

捆扎机可分半自动捆扎机机和自动捆扎机,它的工作原理比缠绕机简单。捆扎机(打包机)是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机(打包机)的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面,保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。

1、退带张紧:一夹头上升夹住塑料带头,送带轮反转退带,将多余的塑料带退回储带盒,并勒紧被捆物。随后,机械手夹住塑料带,将包件进一步勒紧至所调紧度。

2、切带粘合:导向板从两层塑料带中间退出,同时,电烫头同步插入两层带之间,接着二夹头上升夹住塑料带另一端带头,切刀切断带子,并将带头推向烫头与之接触,受热熔化(表面),随即电烫头快速退出,切刀继续上升将表面已熔化的两层塑料带压在承压板上,并冷却凝固,两带粘合(YKM-WY机没有烫头,启动摩擦完成粘合)。

3、脱包:承压板退出捆扎好的塑料带圈,各夹头复位,完成捆扎。

4、送带:送带轮正转把塑料带由储带盒送入轨道,准备下一次捆扎。

5、卸载。以上是单道捆扎的过程,当机器处于连动状态时,送带完毕后便直接进入退带张紧程序,按上述程序循环连续进行。

打包物体基本处于纸箱捆扎机中间,首先右顶体上升,压紧带的前端,把带子收紧捆在物体上,随后左顶体上升,压紧下层带子的适当位置,加热片伸进两带子中间,中顶刀上升,切断带子,最后把下一捆扎带子送到位,完成一个工作循环。

捆扎机工作流程:带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开,主电机启动→右顶刀上升,顶住右带于滑板处→"T"型导板后退→接近开关感应到退带探头→主电机停转,制动器吸合→捆扎机退带电机转动,退带0.35秒→带子收紧捆在物体上→主电机二次启动,制动器吸合→大摆杆二次拉带,收紧带子→左顶体上升,压紧下层带子→加热片伸进两带子中间→中顶刀上升,切断带子→中顶刀下降→中顶刀再次上升,使两带子牢固粘合→中顶刀下降,左右顶刀同时下降→加热片复位→滑板后退→"T"型导板复位→接近开关感应到送带探头→送带电机启动,带动带子送带→大摆杆复位→带子到位,带头顶到"T"型导板上→接近开关感应到双探头→主电机停转,刹车吸合→捆扎机完成一个工作循环。

a、接通电源:把电源插头接上电源,按下开关,指示灯亮。

b、预热烫头:把温度调到所需温度,预热1分钟,若缩短预热时间,可按下快速加热按钮约5秒钟。

c、选择送带定时时间(送带长度控制)时间调节范围0-6秒,根据包件大小,调节所需的传送长度。

d、开动电机:合上开关,电机启动,若30秒内不捆扎,电机自动停止,按下送带或退带按钮,可重新转动。

e、包件定位:把包件放在机器工作台上,用手抓住带头绕过包件,插进"带子入口"。

f、捆扎:带头进入"带子入口"后,触动微动开关,机器便自动压住带头,完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。然后自动送出一定长度的带子,此时,便完成一次捆扎的全过程。

g、送带及复位:如送出带子不够可按下送带按钮。

h、退带及复位:按退带按钮,带子推出机器,机器自动复位。

i、关机:每次用完后,应关上电源开关或电机开关。

1、禁止测试直流电机控制板、以及PLC输入点与地线之间的电压。

2、操作变频器前务必详细阅读随机的变频使用手册。

3、捆扎机正常使用时定期检查机器各个连接部分是否公动或脱落,如有务必紧固。

4、严禁移动或拆除上下固定限位块

5、捆扎机转盘应按顺时针方向运转。

6、薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体。

7、薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物体,以防损伤胶辊或手指。

8、严禁在运行过程中将手伸入链条附近进行维修或检查,或进行其它操作,防止伤手。

9、捆扎机运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方,机器一个工作过程完成停止时再靠近机器以防货散伤人,如有必要,应安装安全隔离网(自备或另外定做)。

10、应牢靠接地或接零(零地不得混接),以防漏电损伤机器或人员。

11、捆扎机搬离原位置时应由专业人员重新安装和测试机器,并确定安全后再使用。

12、定期检查电气及电气联接、清洁电气柜。

运转前的检查

a、检查无人化打包机紧固体有无松动

b、向减速器加注液体润滑油,观察油路是否畅通如图2-13

c、检查电机及电器设备是否干燥,绝缘是否良好

d、检查外电源是否符合机器的电源要求

检查后的空运转

电源接通后,按下"CONTINUOUS"按钮,连续空运转,检查接近开关的位置是否正确。

1.当两个接近开关感应到所示送带探头时,主电机启动,机器开始送带

2.当两个接近开关感应到退带探头时,主电机停转,退带电机启动,机器开始退带

3.当两个接近开关感应到停机探头时,主电机停转。

全自动捆扎机

用于食品、医药、五金等行业纸箱打包、纸张打包等各种大小货物的自动打包捆扎。

1、全自动捆扎机,不须人工插带,工作效率高,劳动强度低;

2、打包紧力卓越,故障少,维修方便;

3、打包机零部件均由电脑数控机床精密加工;

4、打包动作柔和,耐用性卓越,打包功能完善;

5、打包结束后电机马上停止,省电实用。

蔬菜捆扎机

该产品设计精良,外观精巧,材料选用加厚加重铁,外表喷涂蓝色漆,长期使用不生锈,清洁方便简单,

可操作性灵活性高,是超市蔬菜捆扎,瓜果整理扎捆的理想设备。

该产品的最大特点是可使用不同规格的扎菜胶带,也轻巧便于移动性操作。

钢筋捆扎机

适用于各种行业(如钢铁,造纸,木材,包装箱等等行业)之平面打包的理想工具。接头无需铁扣,一次完成拉紧、咬扣、切带三个步骤,形成包装。其咬扣方式采用阴阳扣方式(免扣),接头处所产生的包装安全系数达80%以上,而一般使用铁扣之联接方式,接头处所产生的包装安全系数仅为60%。不但能降低打包成本提高包装物的安全性,同时其快速有效的操作,更能大大提高打包量。一年可节省铁扣10万只以上,按0.10元/只计算,仅此一项一年中节省10000元以上,况且接头比一般带扣打包的短40-80mm/道,更能大大的节省到成本。

其它产品:自动打包机、PET塑钢带打包机、免扣钢带打包机、气动钢带打包机、热收缩包装机、封口机、封箱机、钉箱机、贴体包装机、吸塑包装封口机、打码机、真空机、热熔胶机、高周波机、拉伸膜缠绕机、托盘裹包机、钢带剪刀、自动化流水线、输送机、皮带生产线。

SK-3型低台捆扎机

SK系列自动捆扎机是以聚乙烯塑料带为捆扎材料,主要用于商业、邮政、铁路、银行、食品、医药、书刊发行等行业的纸箱、木箱、纸包件、柳编箱、布包件的包装捆扎。在插入包装带后,机器能自动完成聚带、热合、切断并出带、且装有自动停机之功能工作速度快、效率高、省时省力、打包质量高。

捆扎机使用前必须检查捆扎机部件光电管是否完好,反光板是否对正和上面是否有灰尘,如果未对正把它对在正确的位置,除去上面的灰尘。各部件螺丝,螺帽是否有松脱现象,有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象,必须通知修理人员及时进行处理。检查送带轨内有无杂物堵塞,如果有必须清除,在用压缩空气吹出送带轨内的灰尘。

检查曲轴部分是否缺油,如果缺,必须对曲轴用蘸滴式方法进行加油,通常是用一小棍蘸油,慢慢的滴在轴上,不能用倒的方式流到送带轨中,打带时打滑,不会收带,打不紧带子。开机过程中如果发现有异常现象,如,声音大,振动大,有异味等,如果自己发现不了,应停止自动捆扎机喊修理人员来处理,以免造成内部零件的损坏。除此之外还提供真空包装机和捆绑机还有收缩机的使用和保养。

打包带在生产过程中,由于生产来料的稠密度,设备故障,人为因素等的影响,使得捆扎带在制造出来后,带子规格不稳定,常出现下例情况,厚薄不匀,宽窄不匀,表面粗糙。使得在打包过程中出现打不上带,打不紧带,卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包组的停机率。以上通常的处理方法是,先检查是设备还是带子的原因,检查确认是带子的原因时,如发现厚薄不匀,宽窄不匀等,就是捆扎带有质量问题了。就要剪去不合格的那一小段不使用,在进行试打,如打得上带而打不紧带时,在调整捆扎机上的松紧钮进行调整,直到调到打上的带子符合工艺标准为准。

捆扎机带子质量不稳定还会造成进带困难,或者直接进不去带,甚至会造成卡带现象。如果一卷带子大部分都不符合质量标准,那就再换一捆新的进行试打。生产中烟包直接跑过去不打带,或者其中的某一根不打。应该检查光电管和反光板是否对正,如果未对正应把它对正。如果有损坏应通知电工更换。烟包到了该打带的位置不打带。处理方法是,检查电烙铁温度调节器是否在符合要求的温度位置,通常温度是300C。,可根据环境的温度的高低适当地在正负10C间调节。

捆扎机温度过高造成烫薄后容易断裂,温度过低粘不上带。检查送带轨是否松脱,一般情况如果松脱都是螺帽脱落,送带轨松脱会造成带子向旁边滑出,无法到达标准位置,致使打不上带。卡带也是很常见的问题,开机过程中,由于操作不当或者带子不合规格,都会造成带子卡在送带轨中。这就需要把送带轨旁的挡带板拆下来,把卡在里面的带子掏出来,在用压缩空气把残留的里面的捆扎带残余部分和灰尘吹出来。

换捆扎带要做到,不慌不乱,沉着稳定。在捆扎带还够打2-3包时就把捆扎带从捆扎带架子上取下来,摆在旁边,已利于有一定的时间把新换的捆扎带换上去,而不影响正常生产。换好后按顺序穿好带,把剩余的前一卷带子打完,通常是打到最后一根为准。厉行节约,杜绝浪费。再把新换的捆扎带穿上,完成一次换带过程。换上的新带有时会有松紧不匀现象,应及时调整松紧钮,直到调到符合工艺标准为准。调捆扎带要调得适中,太紧容易打不上带,过松又不符合工艺要求。必须调在既符合工艺标准,又能保证打带的成功率为好。

中国捆包机产业发展出现的问题中,许多情况不容乐观,如产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品;技术密集型产品明显落后于发达工业国家;生产要素决定性作用正在削弱;产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大;企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后等。

从什么角度分析中国捆包机产业的发展状况?以什么方式评价中国捆包机产业的发展程度?中国捆包机产业的发展定位和前景是什么?中国捆包机产业发展与当前经济热点问题关联度如何……诸如此类,都是捆包机产业发展必须面对和解决的问题——中国捆包机产业发展已到了岔口;中国捆包机产业生产企业急需选择发展方向。