a、检查管路系统有无漏气漏水的情况,如有这种情况,应通知维修人员修理。

b、检查清洗液是否足够,如果不够,及时增加清洗液。

c、先点动试车,然后空运转2-3分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和运输带的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

d、开启浮油排除装置(不带浮油排除装置除外)开始浮油排除,因此时水泵尚开启,水面平静,排油效果最好,待浮油基本排除后停止除油,排油污多克利用午休时间进行。

操作事项

a、被清洗的零件要整齐地放在运输带上,不许压在滚轮上;

b、在运输带上,被清洗的零件不能堆得过多,以免影响清洗效果。

c、工作后,被清洗的零件不能停放在运输带上, 按停止按钮,使全机停止运行。

清洗机 cleaning machine 采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件,达到预期清洁程度的机器。

d、清洗液应定期添加水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗,使液面保持在一定高度,如果清洗效果达不到规定的工艺要求时,应全部更换清洗液。

液压清洗机

液压清洗机

用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物;也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。该液压清洗机装置清洗效果可达到NAS1638:2级。

高压清洗机

高压清洗机是通过动力装置(电动机、汽油机、柴油机)使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。可分为根据现场使用和工艺要求可分为:冷水式、热水式、汽油机式，在特殊场合还有防爆式、食品行业专用式等多种。

超声波清洗机

是一种利用超声波空化这一科学技术，通过超声换能器振动发射的原理，彻底地清洁附着于物品上的污垢、油垢、沉淀物等脏物，清洗效果明显直观，是集冲洗、清洁、杀菌为一体的全超声波清洗。

喷淋清洗机

是一种利用水压冲洗物体表面的工业清洗设备。它将工件表面污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。该机具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好,对于大批量工件的清洗，改善劳动环境，提高清洗和吹干质量，具有重要的意义。该清洗机为继电器控制全自动形式，除人工装卸工件外，其它工艺工序过程全部自动完成。

①机械清洗法:清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。

②水利清洗法:低压水力清洗(低压清洗的压力为196-686千帕,大约2-7公斤力/平方厘米,等于0.2-0.7Mpa)。

③高压水射流设备清洗:高压清洗的压力为4900千帕,大约50公斤力/平方厘米,等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。

电子法

原理是:利用高频电场改变水的分子结构,使其防垢和除垢。当水通过高频电场时,其分子物理结构发生了变化,原来的缔合链状大分wyt_dsry子,断裂成单个水分子,水中盐类的正负离子被单个水分子包围,运动速度降低,有效碰撞次数减少,静电引力下降,无法在受热壁式管面上结构,从而达到防垢目的。同时由于水分子偶极矩增大,使其与盐的正负离子(水垢分子吸合能力增大,使受热面或管壁上的水垢变得松软,容易脱落,产生了除垢的效果。

静电法

静电防垢、除垢与电子除垢一样,也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的的。只不过后者是利用静电场的作用,而不是电子作用。其机理是水分子具有极性(也称偶极子),当水偶极子通过静电场时,每个水偶极子将按正负有序地连续排列。如水中含有溶解的盐类,其正负离子将被水偶极子包围,也按正负顺序排列于水偶极子群中,不能自己的运动,因而也就不能靠近管(器)壁,并进而沉积于管(器)壁上形成水垢。同时,水中释放的氧,可使管壁产生一层极薄的氧化层,可以防止管(器)壁腐蚀。

化学法

利用化学药剂使表面污染或覆盖层与其发生化学反应而被除去,如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内,通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。方法:浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。

2.眼镜、手带、家庭五金、钢笔头、喷墨打印机喷头

3. 假牙、牙刷、化妆用具、剃刀头、梳子

2、设备安装工程的最后验收,在设备调试合格后进行。由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门,在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收,做出鉴定,填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。

3、设备验收合格后办理移交手续。

设备开箱验收(或设备安装移交验收单)、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件,由设备管理部门纳入设备档案管理;随设备的配件、备品,应填写备件入库单,送交设备仓库入库保管。安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。

4、设备移交完毕,由设备管理部门签署设备投产通知书,并将副本分别交设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门,作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据。

1、 航天、航空——清洗精密零部件。电子线路板,飞机轮毂,刹车系统、空调热交换器,轴承,各种金属件。

2、 铁路——各种闸阀,制动阀,减震器,轴承套件,客车,冷藏车制冷系统的冷凝器,散热器,机车内燃机零、部件,电器零、部件。

3、 汽车、摩托车制造业——缸体,盖,转向机构,减震器及各种机加工零件,底盘,轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮。

4、 光学器件——照相机镜头,显微镜,望远镜,眼镜,钟表玻璃,光学透镜的研磨后,镀膜前清洗。

5、 液晶(LCD)制造——LCD基板镀ITO膜前清洗, LCD基片刻蚀,灌注液晶的前道,后道工序清洗。

6、 电子制造、通讯、计算机——SMT贴片,PCB板焊接后的助焊剂,杂质清洗。

7、 微电子——单晶硅片,集成电路制造的工序过程清洗。

8、 电子电器元器件——各种电阻,电容,电子器件,磁器件,低压电器制品的清洗。

9、 五金冲压件——各种五金制品的冲压后除油、除锈、除氧化物、除污等清洁。

10、 机械的零件——各种精密加工金属零件的除油、除屑、除锈、除氧化物、除污等清洁。

11、 家电产品——各种家电产品制造如彩色显像管,空调,冰箱零部件,热水器,灶具,电饭锅,电磁灶,电风扇,榨汁机,电熨斗等金属件清洗。

12、 电镀,真空镀——镀前除锈,氧化层,除油,除抛光蜡,抛光膏等清洗。

13、钟表、眼镜、珠宝——制造过程金属表壳,表带,机芯零件,眼镜架,珠宝研究抛光后的精密清洗。

14、电机,微电机——转子,空子,矽钢片,机壳,电机片的除油清洗。

15、容器类——各种口服液容器,食品玻璃金属容器,化妆品容器类,包装容器类,牙科器具清洗、检验板。

16、医用器具——内窥镜,手术器械,注射器,试管,生化检验容器,玻璃片的血液,组织液,污物清洗。

17、中药材有效成份萃取——替代传统的高温水煮萃取工艺,高效并保护有效成份。

18、维修清洗——各种设备,设施,交通运输车辆工具,家用电器维修中的除油,除尘,除垢清洗;印刷行业的胶辊、丝印网清洗,打印机喷头清洗,CD/VCD/DVD光盘清洗。

19、液压油清洗——循环冲洗过滤装置广泛应用于油库、飞机制造、航空、工程机械、冶金和造船等行业,用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过滤,提高清洁度,避免或减少因污染而造成的故障。.

生产能力:1000-1500公斤/每小时电动机功率:7.5kw 380v 四级电机

本机皮带型号:B型

规格:长3m 直径:0.36m

1、喷枪不喷水

a、入水口、进水滤清器堵塞。

b、喷嘴堵塞。

c、加热螺旋管堵塞,必要时清除水垢。

2、出水压力不稳

a、供水不足。

b、管路破裂、清洁剂吸嘴未插入清洁剂中等原因造成空气吸入管路。

c、喷嘴磨损。

d、高压水泵密封漏水。

3、燃烧器不点火燃烧

a、进风量不足,冒白烟。

b、燃油滤清器、燃油泵、燃油喷嘴肮脏堵塞。

d、电磁阀损坏。

e、点火电极位置变化,火花太弱。

f、高压点火线圈损坏。

g、压力开关损害。

高温高压清洗机出现以上问题,用户可自己查找原因,排除故障。但清洗机若出现泵体漏水、曲轴箱漏油等比较严重的故障时,应将清洗机送到配件齐全、技术力量较强的专业维修部门修理,以免造成不必要的经济损失。

2、始终让保持手和脚不接触清洗喷嘴。

3、经常要检查所有的电接头。

4、经常检查所有的液体。

5、经常检查软管是否有裂缝和泄漏处。

6、当未使用喷枪时,总是需将设置扳机处于安全锁定状态。

7、总是尽可能地使用最低压力来工作,但这个压力要能足以完成工作。

8、在断开软管连接之前,总是要先释放掉清洗机里的压力。

9、每次使用后总是要排干净软管里的水。

10、决不要将喷枪对着自己或其他人。

11、在检查所有软管接头都已在原位锁定之前,决不要启动设备。

12、在接通供应水并让适当的水流过喷枪杆之前,决不要启动设备。然后将所需要的清洗喷嘴连接到喷枪杆上。

注意:不要让高压清洗机在运转过程中处于无人监管的状态。每次当你释放扳机时泵将运转在旁路模式下,如果一个泵已经在旁路模式下运转了较长时间后,泵里循环水的过高温度将缩短泵的使用寿命甚至损坏泵。所以,应避免使设备长时间运行在旁路模式。