隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一挠性隔膜或组合隔膜,其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形,也可以是直通流道的管壁。隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开,不但保证了工作介质的纯净,同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外,阀杆处不需要采用任何形式的单独密封,除非在控制有害介质中作为安全设施使用。隔膜阀中,由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体,二者均可以采用多种不同的材料,因此该阀能理想地控制多种工作介质,尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质。隔膜阀的工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料的限制,它的工作温度范围大约为-50~175℃。隔膜阀结构简单,只由阀体、膜片和阀头组合件三个主要部件构成。该阀易于快速拆卸和维修,更换隔膜可以在现场及短时间内完成。

隔膜阀的结构简单、流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大;无泄漏,能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。隔膜把介质与阀杆上腔隔离,所以没有填料介质也不会外漏。但是,由于隔膜和衬里材料的限制,耐压性、耐温性较差,一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。

隔膜阀的流量特性接近快开特性,在60%行程前近似为线性,60%后的流量变化不大。气动形式的隔膜阀尚可附装反馈信号、限位器及定位器等装置,以适应自控、程控或调节流量的需要。气动隔膜阀的反馈信号采用无触点传感技术。该产品采用薄膜式推进气缸,替代活塞气缸,排除了活塞环易损坏,造成泄漏而导致无法推动阀门启闭的弊端。当气源发生故障时,尚可操作手轮使阀门启闭。

2、能用于含硬质悬浮物的介质;由于介质只与阀体和隔膜接触,所以无需填料函,不存在填料函泄漏问题,对阀杆部分无腐蚀可能。

3、适用于有腐蚀性、粘性、浆液介质。

4、不能用于压力较高的场合。

直角式

也称突缘式,是最基本的一种常用代号为(G41)。其结构如下图所示。从图中可以看出,其阀体是有衬里的。隔膜阀阀体衬里,就是为了更好的发挥它的耐腐蚀特性。

这类结构,除直通式外,还可以制成直角式的,见下图:

屋脊式

其结构形状与截止阀相似,见下图;

这种形式的隔膜阀,流体阻力比直角式隔膜阀大,但密封面积大,密封性能好,可适用于真空度高的管道。

直通式

其结构形式与闸阀相似,如下图

闸板式隔膜阀流体阻力最小,适合于输送粘性物料。

隔膜材料常用天然橡胶、氯丁橡胶、丁基胶、丁晴橡胶、异丁橡胶、氟化橡胶和聚氟乙丙烯塑料(F46)等。

隔膜阀的缺点是耐压不高,一般在6kgf/cm2(0.6MPa)之内;耐温性能也受隔膜的限制,一般只能耐60~80℃,最高(氟化橡胶)也不超过180℃。

②橡胶衬里层和橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品,以防橡胶溶胀,影响隔膜阀使用寿命。

③手轮或传动机构,不允许作起吊用,并严禁碰撞。

④手动操作隔膜阀时,不得借助于辅助杠杆,以防扭力过大而损伤驱动部件或密封部位。

⑤隔膜阀应存放在干燥通风的室内,严禁堆放,库存隔膜阀的两端通道必须封口,且启闭件应处于微开启状态。

1.316L VIM-VAR不锈钢阀体;

2.适合高纯度应用;

3.Elgiloy材料隔膜,强度高耐腐蚀,使用寿命长;

4.全密闭式PCTFE阀座设计具有优越的抗胀和防污染力;

5.超高纯工艺规范;

6.与介质接触表面电解抛光,粗糙度Ra平均0.13 μm

7.氦气泄漏测试最大漏率为1 10 std cm /s

8.低压和高压两种阀型;

9.手动和气动执行机构;

10.铝材料活塞加快阀门的开关速度;

11.多种手柄形式和颜色。

高性能全金属隔膜阀

1.全金属壳体,无填料;

2.可重复的关闭,带有全包围的软阀杆尖;

3.压力从真空至3500 PSig (241 bar);

4.温度从-100 至 250° F (-73 至 121° C);

5.氦气泄漏测试最大漏率为4x10的-9次方 std cm /s;

6.圆形手柄,从全开至关闭要求约一又二分之一圈;

7.条形手柄,从全开至关闭只需转动手柄四分之一圈。

1 、使用工矿条件(工作介质的压力、温度和特性)。

2 、该零件的受力情况以及在隔膜阀结构中所起作用。

3 、有较好的工艺性。

4 、在满足以上条件情况下,要有较低的成本。

阀体、阀盖和阀板(阀瓣)的材料:阀体、阀盖和阀瓣是隔膜阀主要零件之一,直接承受介质压力,所用材料必须符合"隔膜阀的压力与温度等级"的规定

1、必须遵守适用的安全规范。

2、管道在阀门安装前要确保无杂质,否则将会对阀门造成损伤。

3、连接阀门,注意对准管道。

4、所有阀门,须在阀体上进行焊接工艺前,必须拆卸执行机构。

5、更换膜片时,需保持膜片与密封面的开位连接,再将膜片与密封面分离。

对于气开功能阀:

1、对执行机构通气,使膜片提起,脱离密封面。

2、交叉拆卸阀体上的四颗螺钉,使执行机构与阀座分离,切断气源,更换膜片。

3、对执行机构通气,使膜片收起。

4、将膜片与阀座上的密封面对好,交叉安装固定螺钉,反复通气活动几次。

5、关闭膜片阀试漏后,可正常使用。

对于气闭功能阀:

1、切断执行机构气源,使膜片提起,脱离密封面。

2、交叉拆卸阀体上的螺钉,使执行机构与阀座分离,通气,更换膜片。

3、在使膜片收起状态下将膜片与阀座上的密封面对好,交叉安装固定螺钉。

5、反复通气活动几次,关闭膜片阀试漏后,可正常使用。

对于双动功能阀:

1、切断气源,使膜片提起,脱离密封面。

2、交叉拆卸阀体上的四颗螺钉,使执行机构与阀座分离,切断下气缸气源,上气缸充气,更换膜片。

3、将下气缸充气,使膜片收起。

4、将膜片与阀座上的密封面对好,交叉安装固定螺钉,反复通气活动几次。

5、关闭膜片阀试漏后,可正常使用。