定义：是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。 阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

阀门是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多, 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动 ,阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压,工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式, 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下, 按预定的要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭,阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动, 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

阀门是随着流体管路的产生而产生的。人类使用阀门已经有近4000年的历史了。中国古代从盐井中吸卤水制盐时,就曾在竹制管路中使用过木塞阀。公元前 1800年,古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利时,也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配。这些都是阀门的雏形。工业用阀门的大量应用,是从瓦特发明蒸汽机以后才开始的。二十世纪初出现了铸铁、铸钢、锻钢、不锈钢、铬钼钢、黄铜等各种材质的阀门。应用于各个行业,各种工况。国内最早引进国外阀门生产技术的公司不多,后引进国外生产技术,使得国内阀门生产技术的突破,质量的提高,寿命的加长。

据《2013年中国阀门产业竞争发展瓶颈》中显示：随着阀门行业重组步伐的加快,未来行业将是阀门产品质量安全和产品品牌之间的竞争,产品向高技术、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展,只有通过不断的技术创新,开发新产品,进行技术改造,才能逐步提高产品技术水平,满足国内装置配套,全面实现阀门的国产化。我国阀门制造行业在庞大的需求环境下,必将呈现出更好的发展前景。

当前,我国阀门市场成交额高达500亿元左右,这充分显示了我国阀门产业的发展规模和势头。但是在产业形势一片大好的背景下,也有一些问题值得我们担忧,尤其是我国阀门企业主要以低层次、小规模、家庭作坊式企业为主。这对于我国阀门行业未来发展是一个很大的限制和瓶颈。

目前,国内阀门生产骨干企业已能按ISO国际标准、DIN德国标准、AWWA美国标准等国际标准设计制造各种阀门,部分厂家的产品达到了国际先进水平。虽然过年阀门行业的整体水平有了较大的提高,但质量上还不够稳定,如跑、冒、滴、漏现象在国产阀门中经常出现。

另外,我国阀门的配套能力也与发达国家相比尚存在一定的差距。阀门市场竞争越来越激烈,一些普通阀门产品市场已经饱和,供大于求,这使得中小型企业发展越来越艰难。而即使是技术含量高的产品在国际市场中竞争也是十分激烈的。

我国在阀门市场中,已经能够提供供热阀, 环保用阀、建筑用阀门等,品种较多。

在经历过金融危机时代的世界经济正在逐渐恢复,同样中国阀门机电产品的进出口市场也在逐步稳健地增长,阀门行业的国际竞争程度将更加地激烈。我国阀门厂家与国外的大阀门厂商比较,我们存在较大差距的主要在高端技术方面。产品技术创新与提升成了阻挡中国阀门产品快速发展的一大绊脚石了。

阀门是工业上一种重要的流体控制设备,涉及到国民经济诸多部门,是国民经济的发展重要基础设备。经过几十年的发展,我国阀门产品已经形成十几大类,尤其在企业数量和产销量两方面稳居世界前列,但大多是小规模、低层次阀门的企业,产品也以中低端为主。

改革开放以来,阀门市场急速膨胀,国营企业受体制影响遭遇关停并转的危机,乡镇、民营企业因技术力量有限,只能进行模仿生产,这是造成国产阀门质量较低的主要原因。国家已经出台了振兴装备制造业的政策,尤其重点支持通用基础制造业的发展。我国正面临着从农业时代向工业化时代的转变,将大幅增加工业对阀门产品的需求。国家政策的支持和产品市场的巨大需求将是阀门产业飞速发展的强大动力。

市场分析者认为,阀门的发展趋势,将是相当一段时间市场的主要话题。未来型式将趋向于以下几个方面的开发应用发展。

首先,开发性能优良的水力控制阀,如排放量大、灵敏度高、耐腐蚀、耐摩擦、零泄漏的水力控制阀,开发一体化技术、电子计算机技术、监测技术水平高的水力控制阀,开发作业可行性好、安全性高、舒适性好的产品。

其次,开发高性能的大型调节阀以适应我国重大工程项目之需,开发微型调节阀,以满足开沟挖渠、埋线缆等窄小作业的需要,发展适应电站、石油、煤炭、水利、农田、城建各方面需要的新品种调节阀；开发对调节阀各种工况可监测、控制并改善操作人员劳动条件的智能电动调节阀。有前途的产品是：大中型智能电动调节阀、微型智能电动调节阀、遥控型智能电动调节阀。

另外,开发高安全性、高可行性和使用性能好的高水平产品,开发装备先进电子技术的阀门一体化的大型阀门,开发变形产品向通用化、标准化、系列化方向发展。

专家指出,农业生产中各种农用棚膜、地膜、农用节水阀门器材等阀门管道的应用在现代农业中应用广泛,农村阀门管道的应用也日益增多,仅是解决人畜钦水工程用阀门管材需求就相当可观。城市建筑中各种阀门管道的需求也大幅度增长。汽车制造业采用阀门制造汽车部件的日益增多,发达国家电站用阀门平均已超过100亿,我国电站阀门的平均使用量为70亿。这些都刺激了阀门产业的市场需求。

中国阀门制造行业已经能为用户部门提供大约十二大类,3000多个型号、4000多个规格的产品,其性能参数范围从真空阀门到1000Mpa的超高压阀门,温度从深冷-196摄氏度到高温570摄氏度。中国阀门的主要产品已基本上能满足国内市场的需要,阀门市场的成套率、成套水平和成套能力都有较大提高,国内阀门已经具备了一定的振兴基础。

但是,我国阀门行业中仍以中小企业为主,中国阀门制造行业在庞大的需求环境下,必将呈现出更好的发展前景。

根据前瞻产业研究院发布的《中国阀门行业应用市场需求状况与需求前景分析报告》 数据显示,2007年1-11月,中国阀门和旋塞的制造行业实现累计工业总产值84,288,398千元,比上年同期增长了31.47%；实现累计产品销售收入80,571,055千元,比上年同期增长了29.36%；实现累计利润总额5,772,097千元,比上年同期增长了44.16%。　

2008年1-8月,中国阀门和旋塞的制造行业实现累计工业总产值73,321,603,000元,比上年同期增长了27.02%；实现累计产品销售收入70,451,147,000元,比上年同期增长了27.27%；实现累计利润总额4,470,009,000元,比上年同期增长了15.37%。　“十一五”及未来若干年,中国石油化工、天然气、冶金行业,电力、城市建设等各行业对阀门有大量的需求,前瞻网预计在“十一五”期间,中国对阀门的需求总量将达到345亿元,因此,阀门行业有着巨大的市场发展空间。

折叠按作用和用途分类

（1）截断类：如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。截断类阀门又称闭路阀,截止阀,其作用是接通或截断管路中的介质。

(2) 止回类：如止回阀,止回阀又称单向阀或逆止阀,止回阀属于一种自动阀门,其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转,以及容器介质的泄漏。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。

(3) 安全类：如安全阀、防爆阀、事故阀等。安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值,从而达到安全保护的目的。

(4) 调节类：如调节阀、节流阀和减压阀,其作用是调节介质的压力、流量等参数。

(5) 分流类：如分配阀、三通阀、疏水阀。其作用是分配、分离或混合管路中的介质。

(6）特殊用途类：如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件,广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处,排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。

折叠按公称压力分类

（1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。

(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。

(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。

(4) 高压阀：指工称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。

(5) 超高压阀：指公称压力 PN≥100.0Mpa的阀门。

（6）过滤器：指公称压力PN 为1.0Mpa、1.6Mpa的阀门

折叠按工作温度分类

（1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<；－101℃的阀门。

(2) 低温阀：用于介质工作温度－101℃≤t≤－29℃的阀门。

(3) 常温阀：用于介质工作温度－29℃

(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃≤t≤425℃的阀门

(5) 高温阀：用于介质工作温度t>425℃的阀门。

折叠按驱动方式分类

按驱动方式分类分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类：

(1) 自动阀是指不需要外力驱动,而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。

(2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。分为电动阀、气动阀、液动阀等。电动阀：借助电力驱动的阀门。气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。

此外还有以上几种驱动方式的组合,如气-电动阀等。

(3) 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮,由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时,可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗轮减速器。必要时,也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。

折叠按公称通径分类

（1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。

(2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。

(3）大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。

(4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

折叠按结构特征分类

阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：　

(1）截门形：关闭件沿着阀座中心移动； 如截止阀

(2）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转；如旋塞阀、球阀

(3）闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；如闸阀、闸门等

(4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；如旋启式止回阀等

(5）蝶　形：关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转；如蝶阀、蝶形止回阀等

(6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。如滑阀

折叠按连接方法分类

（1）螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道螺纹连接。

(2)法兰连接阀门：阀体带有法兰,与管道法兰连接。

(3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口,与管道焊接连接。

(4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口,与管道夹箍连接。

(5)卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。

(6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

折叠按照开关方向分类

（1）角行程包括球阀、蝶阀、旋塞阀等

(2）直行程包括闸阀、截止阀、角座阀等。

折叠通用分类

这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

由于阀门的用途是广泛的,因此它起的作用也是很大的。例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中,阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此,阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时,人们往往把重点放在主要机器设备方面,却忽视了阀门。这样会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 因此,对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。

电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门,通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置,阀门电动装置的特点如下：1)启闭迅速,可以大大缩短启闭阀门所需的时间；2)可以大大减轻操作人员的劳动强度,特别适用于高压、大口径阀门；3)适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置,易于实现远距离操纵,而且安装高度以不受限制；4)有利于整个系统的自动化；5)电源比气源和液源容易获得,其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。

阀门电动装置的缺点是构造复杂,在潮湿的地方使用更为困难,用于易爆介质时,需要采用隔爆措施。

阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同,可分为Z型和Q型两大类。Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈,适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等；Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90。,适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。按其防护类型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐热型(以R表示)和三合一型(即户外、防腐、隔爆,以S表示)。

阀门电动装置一般由传动机构(减速器)、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。

气动和液动阀门

气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸(或液压缸)和活塞的运动来驱动阀门的,一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。或隔膜阀；回转型气、液驱动装置用于驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。液动装置的驱动力大,适用于驱动大口径阀门。如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时,必须将活塞的往复运动转换面回转运动。除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外,不有采用气动薄膜驱动的,因其行程和驱动力较小,故主要用于调节阀。

手动阀门

手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当阀门的启力矩较大时,可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动,以达到省略的目的。齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。齿轮传动减速比小,适用于闸阀和截止阀,蜗轮传动减速比较大,适用于旋塞阀、球阀和蝶阀

折叠阀门型号编制前言

阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。中国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，中国阀门制造厂一般采用JB/T 308-2004《阀门型号编制方法》；凡不能采用标准编号的新型阀门，各制造厂可按自己的需要编制型号。

《阀门型号编制方法》标准适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

折叠阀门型号具体编制方法

下面是标准的阀门型号编写方法里各代号的顺序图：

理解左边的图，是看懂各种阀门型号的第一步。下面先举个例子让大家有个大致的了解：

阀门型号：“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号，讲编制里头不包括最后的“DN150”这个是阀门口径为150mm的意思，好理解的。前面部分：“Z961Y-100I”根据上面的顺序图对入座，如下：

“Z”是1单元；“9”是2单元；“6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“I”是7单元

这个阀门型号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质。

折叠阀门的公称尺寸

GB/T 1047-2005标准规定,阀门的公称通径只是一个标识,由符号“DN”和数字的组合表示,公称尺寸不能代表实测的阀门口径值,阀门的实际口径值由相关的各标准规定,一般实测值（单位mm）不得小于公称尺寸数值的95%。公称尺寸分公制（符号：DN）和英制（符号：NPS）,国标阀门采用公制,美标阀门为英制。公制DN数值如下：

优先选用的DN数值如下：

DN 6 DN 100 DN 700 DN 2200

DN 8 DN 125 DN 800 DN 2400

DN 10 DN 150 DN 900 DN 2600

DN 15 DN 200 DN 1000 DN 2800

DN 20 DN 250 DN 1100 DN 3000

DN 25 DN 300 DN 1200 DN 3200

DN 32 DN 350 DN 1400 DN 3400

DN 40 DN 400 DN 1500 DN 3600

DN 50 DN 450 DN 1600 DN 3800

DN 65 DN 500 DN 1800 DN 4000

DN 80 DN 600 DN 2000

折叠阀门的公称压力

GB/T 1048-2005标准规定,阀门的公称压力也是一个标识,由符号“PN”和数字的组合表示,公称压力不能应用于计算目的,不代表阀门的实际测量值,公称压力的建立目的是简化阀门压力的规格数量,在选用时,设计单位、制造单位和使用单位均遵循向此规定最临近的数据靠的原则,公称尺寸的建立也是相同目的。公称压力分欧洲体系和美洲体系。中国的公称压力就是用欧洲体系标准。规格如下：

PN 2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 PN63/64 PN100/110 PN150/160 PN260 PN320 PN420

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏,也就是通常所说的关不严,它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说,内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏,即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质,外漏更是不能允许的,因而阀门必须具有可靠的密封性能。

注：以下标准均为至2011年止,最新的标准版本,可以在百度搜索“标准号+版本年份”下载。资料由谢新旭工程师整理。加“/T”为推荐标准,不加“/T”为强制标准。

折叠阀门基础

GB/T1047-2005管道元件的公称通经

GB/T1048-2005管道元件公称压力

GB/T11698-2008船用法兰连接金属阀门的结构长度

GB/T12220-1989通用阀门标志

GB/T12221-2005法兰连接金属阀门结构长度

GB/T12222-2005多回转阀门驱动装置的连接

GB/T12223-2005部分回转阀门驱动装置的连接

GB/T12224-2005钢制阀门一般要求

GB/T12247-1989蒸汽疏水阀分类

GB/T12250-2005蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度

GB/T12712-1991蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求

GB/T12221-2005金属阀门结构长度

JB/T74-1994管道法兰技术条件

JB/T7928-1999通用阀门供货要求

JB/T8530-1997阀门电动装置型号编制方法

折叠阀门材料

GB/T12225-2005通用阀门铜合金铸件技术条件

GB/T12226-2005通用阀门灰铸铁件技术条件

GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件

GB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件

GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件

GB/T12230-2005通用阀门奥氏体钢铸件技术条件

JB/T5300-2008工业用阀门材料选用导则

JB/T6438-1992阀门密封面等离子弧堆焊技术要求

JB/T7248-2008阀门用低温钢铸件技术条件

JB/T7744-1995阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末

折叠阀门产品

GB/T4213-2008气动调节阀

GB7512-2006液化石油气瓶阀

GB/T8464-2008水暖用内螺纹连接阀门

GB10877-1989氧气瓶阀

GB10879-2009溶解乙炔气瓶阀

GB/T12232-2005通用阀门法兰连接铁制闸阀

GB/T12233-2006通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀

GB/T12234-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀

GB/T12235-2007通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀

GB/T12236-2008通用阀门钢制旋启式止回阀

GB/T12237-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀

GB/T12238-2008通用阀门法兰和对夹连接蝶阀

GB/T12239-2008通用阀门隔膜阀

GB/T12240-2008通用阀门铁制旋塞阀

GB/T12241-2005安全阀一般要求

GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀

GB/T12244-2006减压阀一般要求

GB/T12246-2006先导式减压阀

GB13438-1992氩气瓶阀

GB13439-1992液氯瓶阀

GB/T13932-1992通用阀门铁制旋启式止回阀

GB/T15185-1994铁制和铜制球阀

GB15382-2009气瓶阀通用技术条件

JB/T450-2008 PN1.6~32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件

JB/T2766-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、阀门端部尺寸

JB/T2769-2008 PN16.0~32.0MPa螺纹法兰

JB/T2770-1992 PN16.0~32.0MPa接头螺母

JB/T2771-1992 PN16.0~32.0MPa接头

JB/T2772-2008 PN16.0~32.0MPa盲板

JB/T2773-1992 PN16.0~32.0MPa双头螺柱

JB/T2774-1992 PN16.0~32.0MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸

JB/T2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母

JB/T2776-2010 PN16.0~32.0MPa透镜垫

JB/T2777-1992 PN16.0~32.0MPa无孔透镜垫

JB/T2778-2008 PN16.0~32.0MPa管件和紧固件温度标记

JB/T5298-1991管线用钢制平板闸阀

JB/T5299-1998液控止回蝶阀

JB/T6441-2008压缩机用安全阀

JB/T6900-1993排污阀

JB/T6901-1993封闭式眼镜阀

JB/T7245-1994制冷装置用截止阀

JB/T7376-1994气动空气减压阀技术条件

JB/T7550-2007空气分离设备用切换蝶阀

JB/T7745-1995管线球阀

JB/T7746-2006缩径锻钢阀门

JB/T7747-2010针形截止阀

JB/T7749-1995低温阀门技术条件

JB/T8527-1997金属密封蝶阀

JB/T8528-1997普通密封蝶阀

JB/T8529-1997隔爆型阀门电动装置技术条件

JB/T8531-1997阀门手动装置技术条件

JB/T8691-1998对夹式刀形闸阀

JB/T8692-1998烟道蝶阀

JB/T8937-2010对夹式止回阀

JB/T9093-1999蒸汽疏水阀技术条件

JB/T9094-1999液化石油气设备用紧急切断阀技术条件

折叠阀门试验与检验

GB/T12242-2005安全阀性能试验方法

GB/T12245-2006减压阀性能试验方法

GB/T12251-2005蒸汽疏水阀试验方法

GB/T13927-2008通用阀门压力试验

JB/T5296-1991通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法

JB/T6439-2008阀门受压铸钢件磁粉探伤检验

JB/T6440-2008阀门受压铸钢件射线照相检验

JB/T6899-1993阀门的耐火试验

JB/T6902-2008阀门铸钢件液体渗透检查方法

JB/T6903-2008阀门锻钢件超声波检查方法

JB/T6904-1993气瓶阀的检验与试验

JB/T7748-1995阀门清洁度和测定方法

JB/T7927-1999阀门铸钢件外观质量要求

JB/T9092-1999阀门的检验与试验

一、法兰连接：

这是阀门中用得最多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几种：

1、光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便

2、凹凸式：工作压力较高,可使用中硬垫圈

3、榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈,在腐蚀性介质中使用较广泛,密封效果较好。

4、梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈,使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门,或高温阀门。

5、透镜式：垫圈是透镜形状,用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门,或高温阀门。

6、O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式,它是随着各种橡胶O形圈的出现,而发展起来的,它在密封效果上比一般平垫圈可靠。

二、对夹连接：

用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

三、对焊连接：

直接与管道焊接的连接形式。

四、螺纹连接：

这是一种简便的连接方法,常用于小阀门。又分两种情况：

1、直接密封：内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏,往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带,使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好,密封效果极佳,使用和保存方便,拆卸时,可以完整地将其取下,因为它是一层无粘性的薄膜,比铅油、线麻优越得多。

2、间接密封：螺纹旋紧的力量,传递给两平面间的垫圈,让垫圈起密封作用。

五、卡套连接：

卡套连接,在中国近年才发展起来,它的连接和密封原理是,当旋紧螺母时,卡套受到压力,使其刃部咬入管子外壁,卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合,因而能够可靠地防止泄漏。

这种连接形式的优点是：

1、体积小,重量轻,结构简单,拆装容易；

2、连接力强,使用范围广,可耐高压（1000公斤/平方厘米）、高温（650℃）和冲击振动

3、可以选用多种材料,适合防腐蚀；

4、加工精度要求不高；便于高空安装。

目前,卡套连接形式,已在中国某些小口径阀门产品中采用。

六、卡箍连接：　　

这是一种快速连接方法,它只需两个螺栓,适用于经常拆卸的低压阀门。

七、内自紧连接：　　

以上各种连接形式,都是利用外力来抵消介质压力,实现密封的。下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。它的密封圈装在内锥体处,跟介质相向的一面成一定角度,介质压力传给内锥体,又传递给密封圈,在一定角度的锥面上,产生两个分力,一个与阀体中心线平行向外,另一个压向阀体内壁。后面这个分力便是自紧力。介质压力愈大,自紧力也愈大。所以这种连接形式,适合于高压阀门。它比法兰连接,要节省许多材料和人力,但也需要一定的预紧力,以便在阀内压力不高时,使用可靠。利用自紧密封原理做成的阀门,一般是高压阀门。

阀门连接的形式还很多,例如有的不必拆除的小阀门,跟管子焊接在一起；有的非金属阀门,采用承插式连接,等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待。

有阀门和管件,它们都是用在管道的连接或控制系统.阀门和管件都不能独立存在,相辅相成的。阀门管件有碳钢的和不锈钢的,还有PVC,或者其他材料的,常用的就是前两种,近几年来随着人们生活水平的提高,对副食品要求也随之而来的需求量大了起来。所以带动了食品机械的快速发展,于是不锈钢卫生级阀门管件生产业便红火起来,人们通常说阀门管件,多用的还是不锈钢卫生级的。

在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。

第一、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。

第二、阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。

第三、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。

第四、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。

第五、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。

第六、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。

第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。

第八、注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。

第九、注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。

第十、注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。

第十一、有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。

第十二、阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。

综上所述，阀门维护保养真正地以科学的态度对待，才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的。

1、阀门安装之前,应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符；

2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用；

3、阀门吊装时,绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处,且勿拴在手轮或阀杆上,以免损坏阀杆与手轮；

4、在水平管道上安装阀门时,阀杆应垂直向上,不允许阀杆向下安装；

5、安装阀门时,不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式,以免因受力不均,引起损坏；

6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处,以免阀杆锈蚀。

日常阀门维护保养

1、阀门应存干燥通风的室内,通路两端须堵塞。

2、长期存放的阀门应定期检查,清除污物,并在加工面上涂防锈油。

3、安装后,应定期进行检查,主要检查项目：

（1）密封面磨损情况。

（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

（3）填料是否过时失效,如有损坏应及时更换。

（4）阀门检修装配后,应进行密封性能试验。

运行中的阀门,各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少,螺纹应完好无损,不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母,如发现松动应及时拧紧,以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失,不允许用活扳手代替,应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门,其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。

不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门,更要禁止。