液压钳分为分离式/整体式电缆液压钳、机械电缆接线钳、钢芯电缆液压钳、手动液压钳、电动液压钳等几大类。

液压钳由油箱、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构组成,泵油机构由油泵体、高、低压油出油孔、偏心轴、偏心轴承、从动齿轮和一对高压油泵以及一低压油泵构成,油泵体悬固于油箱盖上,高、低压油出油孔开设在油泵体上,与卸压阀油路连接,偏心轴呈纵向设置,上端枢置于油泵体中央,下端固设偏心轴承,从动齿轮固置在偏心轴顶部,与动力机构联结,高、低压油泵悬固在油泵体上,各具一与偏心轴承相触的作动件,高、低压油泵的泵腔分别与高、低压油出油孔相通。将泵油机构与动力机构的连接为垂直连接,可充分利用空间而小化占地面积,有利于作业及运输;将高、低压油泵的泵油形式变为偏心轴承的作动形式,具有结构简单、零部件少、利于装配的优点。

充电液压钳是一种目前最轻便设计的充电式液压工具,可单手操作,运用于配电作业端子压接,轻巧,耐用性高,维修几率为所有液压工具最低,到达设定压力自动卸压,头部可旋转适用于不同的工作场所,机械式液压头确保压接的质量。

作业前准备

上班必须穿戴好劳防用品,进入厂房要戴安全帽。

站内必须保持整洁,地面及所有设备不得有油污,做好设备的"五3"工作。

开停机作业

液压开泵前应检查液压系统范围内,所用开泵阀门是否打开。

开泵后应定时检查每种自动装置是否达到规定值,能否动作和达到技术及完全检测要求。

开泵后应立即检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停取。

正常作业

蓄能器内只允许填充氮气,绝对不能充装其它气体。

液压站内系统上的各种安全阀,溢流阀、电接点压力表、压力发讯器等经调定后不行随意调动调定值,如有误差和总是应由当班负责人进行调整,并汇报到车间负责人,原则上值人员也不得随意调整。

开机时,在满足生产工艺的前提下,不允许开两台泵,并禁止关闭回油开关。

故障处理

出现紧急情况,需关送液时,应严格执行液压站关送液操作规定,以免造成设备及人身事故。

站内工作油压不得低于4.8Mpa,储液箱液面上下不得低于600mm标度尺,否则应充气或补液。

停机时,每动作电磁阀均应至需位。

检修安全

在检修液压系统,液压元件、油缸、管路捉漏,必须停泵,并需放散压力至零,才能进行检修,以免发生事故。

在与其它工种配合时,应严格遵守其它工种的安全操作规程。

液压站除值班人员及专职人员外,其它人员一律不准进入,不准乱动设备,以免危险,若有检修任务时,应由值班员陪同,并做好进出入时间登记。

液压站属设备重地,危险源,不准堆放易燃易爆物品,明火作业必须采取安全防范措施,并配备适当的灭火设备。

精炼炉、连铸机液压系统参照本规程。罐车轨道内不得逗留。

事故应急措施

遇到失压时,首先跟炉前联系,禁止所有缸体动体,然后按关液规程进行关液,处理相关事情。

遇到停电时,通知炉前,然后关闭所有阀门。

液压钳压不到位,没力度怎么办

检测油量够不够,不够加油。

检查液压油有无污染及混有杂质,当油液中混有杂质时,往往在进油时造成油缸内钢珠与弧口密封不严,达不到需求压力。解决办法,换油,清洗油缸。

如清洗换油后还不够压力,可以调节高压压力阀,有时高压阀会松动,使液压钳高压未到要求时即开始泄压。

如调压阀也调不到需求压力时,需考虑油缸内钢珠磨损,弹簧无力或折断,压油活塞磨损,密封件失效,及油缸磨损等。此时需更换相关配件或研磨修复等。

1、电力电缆导线用,油压式压铜、铝接线端子与连接管;

2、采用六角型模具、压接紧密导电良好,不容易脱落与导热;

3、二段速高、低压,进油迅速操作容易回油方便,采用旋转式压挤方式迅速回油;

4、当压力到达700kg/CM2(12TON)时所设计安全卸压装置会有"咔嚓"声警告操作者,停止动作;

5、玻璃纤维操作绝缘棒,可耐电压20Kv,持续分钟;

6、压接头部可以做180°的旋转;

7、体外压力调压阀,毋需整体结构拆除;

8、包装方式采用美观实用的一体成型塑胶材料盒;

9、标准配模九组:50、70、95、120、150、185、240、300、400,其他模具可外加如16、25、35。

10、大吨位液压钳叫做分体式液压钳,国际通用称呼为Hydraulic compression tools,带泵浦(手动泵,脚踏泵,电动液压泵都可)配套使用。