读音:bào dāo

shaping and planing tool

用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具（见图）。刨刀根据用途可分为纵切、横切、切槽、切断和成形刨刀等。刨刀的结构基本上与车刀类似,但刨刀工作时为断续切削,受冲击载荷。因此,在同样的切削截面下,刀杆断面尺寸较车刀大1.25～1.5倍,并采用较大的负刃倾角(-10°～-20°),以提高切削刃抗冲击载荷的性能。为了避免刨刀刀杆在切削力作用下产生弯曲变形,从而使刀刃啃入工件,通常使用弯头刨刀。重型机器制造中常采用焊接-机械夹固式刨刀,即将刀片焊接在小刀头上,然后夹固在刀杆上,以利于刀具的焊接、刃磨和装卸。在刨削大平面时,可采用滚切刨刀,其切削部分为碗形刀头。圆形切削刃在切削力的作用下连续旋转,因此刀具磨损均匀,寿命很高。

2、把刨刃放进刨槽内,盖刃朝上,刨刃在下,贴着刨床,

3、插进刨楔,轻敲刨楔.

4、左手拿刨子,将刨子反过来,从刨子头部看到刨底,此时刨刃应该探出刨底的平面约0.15_0.2MM,再看探出部分两侧是否均匀,就用榔头轻敲刨刃的上端找正,刨刃探出来多了,敲敲刨子正面后尾,刨人就缩回刨床了,刨刃探出来少了,就轻敲刨刃上部,刨刃就探出来了,如此反复调整刨刃,直至刨刃探出尺寸理想了,反过刨身,轻敲刨楔,紧固,就可以使用了,使用时候发现刨不动,或者刨花太厚,就是刨刃探出多了,调整,刨花太薄,就是刨刃探出太少了,就敲刨后尾再敲刨刀后尾,多进点刀量,反复一样的动作。

途精刨刀：精细加工用刨刀,多为宽刀形式,以获得较细的表面粗糙度。

焊接刨刀：刀头与刀杆由两种材料焊接而成,刀头面般为硬质合金刀片。

机械夹固式刨刀：刀头与刀杆为不同材料,用压板,螺栓把刀头紧固在刀杆上。

直杆：刀杆为直杆,在切削力的作用下,刀杆的弯曲弹性变形会导致“扎刀”,所以一段用于粗加工。

弯颈刨刀：刀杆的刀头部分向后弯曲,在切削力的作用下,弯曲弹性变形不“刀扎”,用于精加工和切断、切槽等。

平面刨刀：粗、精刨平面用

切刀：用于切槽、切断、刨台阶

弯头刨槽刀：用于加工T形槽、侧面槽等

内孔刨刀：加工内孔表面与内孔槽

成形刀：加工特殊形状表面,刨刀刀刃形状与工件表面一致,一次成形

弯头刨刀：刀头部分向左或向右弯曲,用于切槽及刨侧面直槽

偏刀：用于加工互成角度的平面、斜、垂直面等

粗刨刀：粗加工表面用刨刀,多为强力刨刀,以提高切削效率

整体刨刀：刀头与刀杆为同一材料制成,一般高速钢刀多是此种形式。

2、择较低的切削速度（在生产效率允许的情况下），加大进给量（在粗糙度允许的情况下），加大吃刀深度。

3、合理的切削角度，前角、副后角、刃倾角越大磨损越快。

4、刀尖上修磨。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

大力钳经过淬火之后,它的强度、耐磨性、疲劳强度及韧性都得到了增强,从而挺高了大力钳的使用寿命。

常用的大力钳淬火设备有以下几种
50kw超音频淬火设备技术参数：

80kw高频淬火设备技术参数：

400kw中频淬火设备的技术参数：

数控淬火机床技术参数：

淬火已成为现代工业中一种不可缺少,而且日益重要的加工工艺方法。因此感应淬火设备的发展也是日益壮大。选用好的淬火设备,能使工作事半功倍。