测量范围:4%-100%F.S

测力示值相对误差:±1%

试验力等速率控制:0.1-100%F.S/min 0.2-100%F.S/min

变形等速率控制:0.1-100%F.S/min

位移等速率控制:0.5-50mm/min

速度精度:±5%设定值

上下压盘间最大距离:600mm

拉伸钳口间最大距离:600mm

弯曲试验支滚间距离:30-460mm

圆试样夹持直径:6-20mm

扁试样夹持厚度:0-15mm

扁试样夹持宽度:≤40mm

剪切试样直径:0-10mm

支柱间有效距离:435mm

活塞行程:200mm

电机功率:2KW

主机外形尺寸:740×460×1965mm

油源控制柜外形尺寸:1080×650×1200mm

重量(约):1700kg

2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头,如遇破损需更换电缆,并且接线准确无误;

3、使用时必须按说明书规定程序操作。

4、操作中严禁下压力板超过活塞规定行程。

5、在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油,此时应遵循以下方法更换密封圈。

(1)移出下压力板及防尘罩;

(2)用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环;

(3)装换上新的密封圈、环,并小心放入活塞,盖上承压板,在不使用时始终保持其外表光滑、洁净,不得碰伤,刮毛和堆积杂质。

2、 按"清零"键清零,放入试件,对准中心位置,然后转动手轮,调整丝杆,使上压力板距试件约5mm,按"启动"键启动电机(红色信号灯亮,如不亮则不会显示速率,试验数据无法保存及打印)。

3、 关闭回油阀,缓慢打开送油阀,按要求的速率控制加载,直至试件破裂。

4、 打开回油阀,关闭送油阀,同时清除试件碎块。按同样的方法再放入第二块、第三块试件。

5、 打开回油阀卸荷,按"打印"键打印出全部检测内容,试验结束,按"停止"键停止电机,并关闭电源。

6、 做同一尺寸试块的试验时,最好不要转动手轮,让活塞自由回落,这样既保证了试验精度,又节约了时间。

7、 当活塞超出最大行程(约20mm),接近开关起保护作用,压力机停止工作,这时应打开回油阀手柄,使活塞下降一段距离,然后重新进行试验。

8、 试验机在工作过程中,当控制系统出现异常情况,请直接关闭电源开关。

9、试验机外壳必须安全接地。

2、按"清零"键清零。

3、选择要标定的档位(1000kN或者2000kN)。

4、按"标定"键。

5、输入密码"761013",按"确认"键,此时系统显示"C0",表示标定零点。

6、按"启动"键,启动电机。

7、按"确认"键,系统显示"C20"。

8、关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,将活塞慢慢升起,稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值),从额定载额的20%(如2000kN压力机的20%为400.0kN,以测力环为基准)开始检定,检定应为五点,(五点应为最大负载的20%、40%、60%、80%、100%)。

当测力计显示接近额定载额的20%时,关小送油阀,慢慢逼近额定载额的20%(如2000kN压力机的20%为400.0kN,以测力环为基准)。在到达的同时按下"确认"键,20%点位完成。

9、同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时,系统自动退出标定状态。但必须全部完成后,系统才保存本次标定值。

10、打开回油阀,关闭送油阀。

如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大,要标定两次,一般只需一次。当标定完成以后,必须对系统进行检测,系统可任意检测6点数据,一般为标定的最大负载的20%、40%、60%、80%、100%和零点

压力试验机拆箱后,机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔,掀开尼龙塞,将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔,用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时,注意机器突出部分)

为了操作方便,机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后,应用干净和浸过煤油的棉纱,擦净机器上加工表面所涂的防锈剂,然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

调试

1、注油

用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板,向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量机械油;

注油量以达到油标中部位置为宜;

注油完毕后盖上后盖板。

注意:

当环境温度为15±5℃时,使用GB443-84N68机械油

当环境温度为25±5℃时,使用GB443-84N100机械油

2、电气联接

把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。

3、启动油泵排气

将回油阀打开,送油阀打开。接通机器电源,此时显示屏呈随机状态。按下"启动"键,启动电机,油泵开始工作,持续工作约一分钟后关闭回油阀,此时可发现下压板缓慢上升,在下压板上升到约20mm时,关闭送油阀并打开回油阀,此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。