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吹氧管

吹氧管是用作炼钢吹氧用管,一般用小口径的焊接钢管,规格由3/8寸-2寸八种。
吹氧管
生产工艺
一般,无缝钢管用途很广泛。吹氧管厂家一般用途的无缝钢管由普通碳素结构钢合金结构钢或合金结构钢轧制,产量最多,吹氧管厂家主要用作输送流体的管道或结构零件。

根据用途不同分三类供应:a、按化学成分和机械性能供应;b、按机械性能供应;c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管,如用于承受液体压力,也要进行水压试验。3、专门用途的无缝管锅炉用无缝管、地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。

焊接钢管也称焊管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,吹氧管厂家焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。

分类
耐火涂层吹氧管(PS系列) Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成,是在S系列产品基础上研制而成,结合了当前电弧炉炼钢的实际需要,耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。
用途
1、电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体,在电弧炉内熔化并精炼钢铁。

2、注入其它粉末状添加剂,调节钢种或炼制特种钢。

3、清除氧气转炉里的矿渣。

4、其它用途,如在强耐热、抗氧化、抗硫化和抗腐蚀等方面。

特点
1、消耗量低。耐高温涂层一起形成强大的耐热性和抗氧化性,可达到最低限度吹氧管消耗量,降低成本费用。

2、质量高:从原材料的筛选到成品的制作的各个生产环节都在严格的质量控制管理中。

3、价格低:较先进的生产设备形成的生产线,实现了产品的质优价廉。

规格
吹氧管规格型号有:5*1 、5*1.5 、6*1 、6*1.2、6*1.5 、8*1 、8*1.2、8*1.5 、9.52*1.24 、10*1 、10*1.2、10*1.5 、10*1.8、10*2 、10.5*2.5、12* 1 、12*1.2、12*1.5 、12*1.8、12*2 、13*1、13*1.2、13*1.5、13*2、14*1、14*1.2、14*1.5、14*2 、16*1、16*1.2、16*1.3、16*1.4、16*1.5、16*2 、17* 2、18*2 、19*2 、20*2、21*2、22*2、27*2、 至38*11等等。
长度
吹氧管一般6米定尺,吹氧管8*1规格长度可以做到9.3米。
清洗和预热
吹氧管在建筑和工业等领域中应用广泛,吹氧管清洗和预热如下:

在喷(抛)射处理前,采用清洗的方法除去吹氧管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使吹氧管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时,由于吹氧管表面不含油脂等污垢,可增强除锈的效果,干燥的吹氧管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的吹氧管表面更加洁。

解决吹氧管提离效应的办法
解决吹氧管提离效应的办法主要有:探头的机械跟踪法、探头线圈的桥式接法、改变检测线圈LC回路的电容值和使用多频检测技术等。除机械跟踪法外,其他的几种解决办法,通过改进探头和仪器来得以实现,但机械跟踪只能改进探头架,来防止提离间隙的变化。

在实际工业应用中,探头机械跟踪法是最常用的克服提离效应影响的方法。常见的探头机械跟踪模式有两种:一种,是采用辊轮限位与汽缸或弹簧顶推相结合的方法,使检测探头与被检工件表面之间保持恒定距离。吹氧管虽然这种方法对抑制提离效应能起到较好的作用,但同时会使振动噪声加大。另一种,采用探头机械跟踪的方式,是利用测距探头及时地测量出检测探头提离间隙的波动情况,并用测距信号来控制和驱动步进电机等动力装置带动检测探头动作,以保证探头与被检工件之间的间隙恒定。这种方法适用于板材或坯材等平面扫查探伤,缺点是由于机械动作的反应速度比较慢,而且还比较复杂。

把探头装入一个探头小车中,并采用二级弹簧顶推的方法使检测探头与被检工件表面之间始终保持一定的距离。从实验结果来看,探头的随动性比较强,基本保证了探头与被检测吹氧管表面之间的距离恒定,探伤也取得了较好的效果。通常,解决水耦合层的办法主要有:固定水槽箱、稳定水喷装置。由于采用钢管旋转探头前进的方式,无缝钢管的长度一般在10m左右。因此必须考虑采用稳定水喷装置,如增加流量口的直径,降低流量口和吹氧管的高度,减少水花。

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